Песок для пескоструя своими руками

Содержание

Пескоструйный аппарат своими руками — BORO Твой инструмент

Песок для пескоструя своими руками

Стоит сказать, что самодельные аппараты, в основном, ничем не уступают в возможностях стандартным заводским установкам, а для изготовления понадобятся материалы, которые вы легко найдете у себя в гараже.

По принципу работы автомат ничем не отличается от других пневматических установок: компрессор нагнетает избыточное давление воздуха, после нажатия кнопки или поворота рычага пистолета сжатый воздух (в зависимости от типа аппарата) подхватывает абразивную смесь и выбрасывает ее из пистолета с высокой скоростью и кинетической энергией. Абразивные частицы бомбардируют обрабатываемый материал, удаляя с его поверхности грязь, ржавчину, полипы, а также может матировать или декорировать стеклянные или каменные поверхности.

Из чего состоит пескоструйная установка

Все пескоструи состоят из основных конструктивных элементов:

1. Компрессора, нагнетающего давление в системе.

2. Воздуховода (армированного шланга).

3. Армированного рукава с гладкой внутренней поверхностью для подачи абразивной смеси.

4. Абразивного состава.

5. Редуктора.

6. Пистолета, посредством которого абразив направляется на обрабатываемый материал.

В свою очередь пистолет состоит из следующих конструктивных элементов: смесителя, сопла, рычагов подачи сжатого воздуха и абразивной смеси.

Что касается компрессора, то здесь без вариантов. Все специалисты сходятся во мнении, что для нормальной работы вашего аппарата необходимо приобретать только новый нагнетатель.

Б/у компрессор приобретать не стоит, поскольку без полного разбора невозможно определить его текущее состояние.

Собственноручно изготовить аппарат, который обеспечит производительность до 500 литров воздуха в минуту, не обладая специальным оборудованием и материалами, практически невозможно. Тем более что необходимо обеспечить охлаждение мотора.

Одним из наиболее важных конструктивных элементов пистолета является сопло, поскольку именно сопло формирует рабочее пятно установки и обеспечивает скорость проведения работ. Конечно, лучше всего использовать сопла, изготовленные из карбида бора или карбида вольфрама, поскольку они долговечны и не требуют быстрой замены.

В отличие от них сопла, сделанные из керамики или чугуна, обеспечивают только несколько часов непрерывной работы, после чего истощаются и теряют свойства. Правда, если вы будете использовать аппарат исключительно дома, а не для бизнеса, лучше использовать их. Кроме того, вы можете пользоваться самодельными соплами.

Наиболее легко сделать такое сопло из обычной автомобильной свечи зажигания, вытянув из нее электрод.

Как абразив можно пользоваться предварительно просеянным и просушенным речным или морским песком. При просеивании вы можете легко отделить крупный калибр песчинок от более мелкого и использовать в зависимости от необходимости либо одну, либо другую фракцию. Если у вас есть возможность приобрести карьерный песок, запаситесь ситом с мелким размером ячеек, поскольку этот песок мельче речного.

Для полировки и шлифовки небольших, по площади, поверхностей народные мастера часто пользуются обыкновенной пищевой содой. В ином случае вам понадобится заплатить много денег на приобретение большого количества соды. Именно поэтому, если обработка нужна большим по площади поверхностям, приобретайте специальные фабричные смеси мелкой фракции.

Типы пескоструев, которые можно соорудить своими руками

Начнем с того, что тип аппарата необходимо подбирать соответственно с преобладающими работами, которые с его помощью будут выполняться. К примеру, декорирование стекол производится при помощи пескоструйных камер.

Если же планируются работы по очистке поверхностей, пользуются установками открытого типа. Они бывают: напорными и инжекторными. Разница состоит в методике подачи абразивной смеси к пистолету.

Работа напорной установки базируется на принципе поступления воздуха внутрь системы и во внутренний объем дозатора контейнера с абразивной смесью. При прогонке воздуха через герметичный контейнер, абразивно-вохдушная смесь поступает в рукав и подается на пистолет, откуда через сопло бомбардирует обрабатываемый предмет. Специалисты советуют использование напорных аппаратов в случае больших обрабатываемых площадей и многочасовой работы.

Инжекторная установка основана на принципе отдельной подачи воздуха и песка посредством разных рукавов. Абразивная смесь подтягивается к пистолету благодаря разреженному давлению в рукаве. Инжекторные установки чаще всего применяются при проведении краткосрочных обработок поверхностей.

Пескоструй, смонтированный на газовом баллоне

Это один из самых легких способов изготовления установки, пригодной для долговременной работы.

Для того чтобы изготовить эту конструкцию следует запастись:

1. Пустой баллон из-под газа (пропан или фреон).

2. Нагнетатель давления заводского производства (мощность до 3кВт, производительность до 500л/мин).

3. Несколько шаровых кранов, которыми регулируется подача абразива и сжатого воздуха.

4. Стальная водопроводная труба, сечением 2 дюйма с резьбовым соединением и заглушкой. Используется для загрузки абразивной смеси в контейнер.

5. Резьбовой тройник ДУ15.

6. 2м резинового шланга, с внутренним сечением 14мм.

7. Шланг 5м с внутренним сечением 10мм.

8. Несколько фитингов и хомутов для рукавов.

9. Воздушный шланг 5м с внутренним сечением 10мм.

10. Высокопрочное сопло.

11. ФУМ-лента, которую будем использовать в качестве уплотнителя и предупреждения коррозионных процессов на металлах.

Сборку проводим по следующему алгоритму:

1. Удаляем остатки газа из баллона и выкручиваем вентиль.

2. В баллоне проделываем пару отверстий. Первое в донной части резервуара (сечение 12мм), второе там, где ранее был вентиль (сечение 2 дюйма).

3. В нижней части баллона в месте, откуда будет поступать абразив, приваривается тройник (обеспечивается герметичное соединение).

4. Для устойчивости конструкции необходимо добавить опорную треногу, к которой желательно присоединить небольшие колеса.

5. После оформления каркаса, к резьбам присоединяются фитинги (предварительно на резьбу наматывается ФУМ-лента).

6. К открытым концам тройника присоединяем резьбовые втулки. К одному из выходов патрубка присоединяем рукав 14мм сечения, а к другому 10-мм трубку из меди, сечением 10мм. К медному патрубку присоединяется армированный рукав.

7. После штуцер 14-мм сечения присоединяем к вентилю баллона, потом необходимо взять шланг 14-мм сечения и зафиксировать его при помощи цангового зажима у баллона, противоположный край шланга крепится хомутом у тройника.

8. Свободный сосок тройника снабжается рукавом, через который будет осуществлена связка тройникового смесителя и сопла пистолета.

9. К смесителю подключается нагнетатель через шланг, внутренним сечением 10мм.

После окончания сборки конструкции необходимо подключить нагнетатель и организовать тестовый запуск (вначале без абразива).

Упрощенная конструкция пескоструя

Можно соорудить и совсем простой пескоструйный аппарат, воспользовавшись инжекторным принципом действия и 1.5, или 2л пластиковой тарой.

Для этого необходимо вооружиться:

1. Пластиковой тарой.

2. Шаровым краном.

3. Тройниковым разъемом.

4. Клапаном от краскопульта.

5. Соплом.

6. Компрессором.

Алгоритм действий:

1. Вытачиваем пистолет в соответствии с размерами купленного сопла. Для этого понадобится токарный агрегат.

2. К пистолету присоединяем тройник. Первый штуцер подключаем к нагнетателю. Он обеспечит подачу сжатого воздуха, Второй конец смесителя оборудуется входным воздушным соплом. Третий край оборудуется пластиковой тарой, в которой находится абразив.

3. При помощи шланга соединяем нагнетатель с пистолетом.

4. Кран располагаем между контейнером и смесителем.

5. Клапан краскопульта, подключенный к смесителю, служит для подачи воздушно-абразивной смеси на обрабатываемый предмет.

6. При нажатии на спусковой крючок смесь начинает обработку поверхности.

Эта конструкция подойдет исключительно для кратковременных (до получаса) работ. Сопло советуем применять самое простое – керамическое.

Обустройство пескоструйной камеры

Для того чтобы проводить мелкие работы на небольших предметах или в промышленных масштабах на сверхбольших, пользуются пескоструйными камерами. Благодаря этому экономится абразив, поскольку остается в камере.

Самодельная камера по сути –металлический ящик, в одной из сторон которого оборудовано окошко, закрытое плексиглазом и двумя небольшими круглыми отверстиями, в которые вклеены прочные перчатки. Благодаря этому можно проделывать нужные действия.

Днище камеры оборудовано прочной сеткой, под которой помещен поддон для сбора отработанного абразива.

В камере находится пистолет, при помощи которого обрабатываемая поверхность бомбардируется абразивом. Для продевания шланга от пистолета к компрессору и резервуару с абразивом в задней стенке оборудуется еще одно отверстие.

Переднюю стенку стоит оборудовать шарнирным соединением, чтобы можно было беспрепятственно загружать и удалять обрабатываемые предметы.

Читайте также  Можно ли использовать речной песок для бетона?

Соорудить пескоструйную установку собственноручно не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Самодельный аппарат ничем не уступает заводскому оборудованию и эффективно справляется со всеми поставленными задачами.

Основные комплектующие пескоструйного аппарата К основным элементам пескоструйной установки можно отнести: — компрессор; — армированный шланг; — армированный рукав, через который осуществляется подача абразивного материала; — редуктор; — пистолет. Какие пескоструи можно изготовить самостоятельно? Тип пескоструйного аппарата выбирается с учетом работ, которые будут выполняться с его помощью.

Пескоструйные камеры применяются для декорирования стеклянных поверхностей. Открытый тип установок, которые разделяются на инжекторные и напорные, используется для очистки различных поверхностей от загрязнений. Краткосрочные работы рекомендуется проводить инжекторными устройствами. Что касается обработки больших площадей, то лучше использовать напорные установки.

Пескоструйный аппарат на газовом баллоне – вполне доступный способ монтажа данного устройства. Для его изготовления потребуется газовый баллон, нагнетатель давления, шаровые краны, стальная водопроводная труба, резьбовой тройник, резиновый шланг, фитинги и хомута, воздушный шланг, сопло и ФУМ-лента.

Но более простым и доступным вариантом является пескоструй инжекторного принципа действия, который состоит из пластиковой тары, шарового крана, тройникового разъема, клапана, сопла и компрессора. Широкое применение нашли пескоструйные камеры, которые используются как в крупных промышленных масштабах, так и для мелких работ. Сделать такое оборудование можно собственными руками, имея в распоряжении металлический ящик, пескоструйный пистолет, шланг, компрессор и резервуар с абразивным материалом.

Напорные пескоструи используются для обработки разного вида поверхностей. функция оборудования – снятие лаков, краски, ржи и других загрязнений из поверхности при помощи абразива, которым чаще всего выступает песок. Для более сложных заданий используют металлические шары, которыми можно обрабатывать бетон, камень, стены и другие сложные загрязнения.

В целом же, обрабатывать песком можно любые поверхности, но для ускорения результата используются более твердые накопители. Напорные пескоструи производятся в закрытом или открытом виде. Закрытый вид представляет собой камеру, в которую помещается объект для дальнейшей обработки. Открытыми пескоструями является оборудование, при помощи которого можно обрабатывать любые поверхности с дистанции до 50-ти метров. Преимущества напорного пескоструя.

Напорный пескоструй является специальной конструкцией, которая работает таким образом, что под напором подается абразив из специальной емкости. Такие пескоструйные установки позволяют работать с более высокими показателями по сравнению с другим оборудованием.

Подача воздуха, смешанного с абразивом, всегда является регулярной, отсутствуют перебои, что позволяет делать равномерную чистку на больших поверхностях, не возвращаясь к повторной обработке участков. Пескоструйные аппараты инжекторного типа. Инжекторные пескоструйные устройства проигрывают по показателям напорным. Главной причиной является мощность оборудования. Инжекторные компрессоры генерируют меньшую скорость подачи абразива.

Используются такие пескоструи для непостоянных и небольших объемов работ. Это, скорее, обработка мелких деталей, но не выполнение ремонтно-строительных работ. Такое оборудование дешевле напорного, оно достаточно широко представлено на рынке. Аналоги можно собирать в домашних условиях. Для этого необходимо иметь компрессор, а все остальное продается. Для фиксации мелких деталей, которые следует очистить, можно делать специальные боксы.

Проще всего их собирать из старых металлических бочек, в которые необходимо провести свет и подачу воздуха. Какой абразив можно использовать для напорного пескоструя? Чаще всего для работы очистительного оборудования используется песок. Он недорогой и его можно подготовить самостоятельно, если есть природные запасы материала. Песком, в принципе, можно чистить любые поверхности.

Но для сложных покрытий или работой с камнем, бетоном, для ускорения процесса снятия верхнего шара используют более твердые материалы. Это может быть чугунная или стальная дробь. Для более деликатных работ можно использовать стеклянную дробь или шары. Если же необходимо проводить работы с более сложными задачами, используется карбид бора. После использования материала на выходе получаются отходы, похожие на песок.

Они не предназначены для повторного засыпания в пескоструйный аппарат. Защита специалиста. Работа с пескоструем является одной из самых опасных видов строительных работ. В первую очередь, подвержены опасности руки, поскольку при использовании сильного давления снять с них кожу можно за доли секунд. Для работы приобретаются специальные перчатки.

Конечно же, кожаные перчатки обеспечивают лучшую защиту, но в целом на рынке можно найти более дешевые защитные изделия, уплотненные дополнительным слоем резины. Для полной защиты тела используются специальные костюмы. Их стоит покупать, если пескоструем обрабатываются бетонные поверхности, снимается штукатурка со стен. Ткань должна быть толстой, но дышащей, поскольку такая работа достаточно физически сложная и костюм не должен препятствовать свободному воздухообмену. Обязательно использовать защитные маски для лица и глаз.

Источник: https://www.boro.com.ua/news/peskostrujnaja-ustanovka-svoimi-rukami

Пескоструй своими руками

Песок для пескоструя своими руками

Пескоструйный аппарат — вещь хорошая, а иногда просто незаменимая. На данный момент в магазинах и на рынках есть все и купить пескоструйный аппарат  не составит труда, были бы деньги. Но хорошая пестроструйка стоит довольно дорого, а дешевая — зачастую просто «деньги на ветер».

На самом деле пестроструйку довольно просто сделать своими руками.

В предложенном варианте изготовления такого аппарата есть некоторые недостатки, но они перекрываются простотой и доступность материалов и в целом этот вариант вполне пригоден для создания профессионально выполненных изделий и любых других применений — удаление старой краски, ржавчины и т.д.

 
Технология пескоструйной обработки при помощи пескоструйного аппарата очень проста и понятна: воздушно-песчанная струя высокого давления, образуемая в результате смешения сжатого воздуха и абразива (песка) вылетает из сопла пистолета. Результаты зависят как раз от того какой материал используется для шлифовки.

Для самодельного пескоструйного аппарата вам понадобится любой небольшой компрессор, ну и конечно же строительный песок, который тоже не обязательно покупать, а можно просто просеять обычный песок через мелкое сито.

Качество песка определяется в зависимости от выполняемых работ пескоструйкой. Для очистки ржавчины или краски не обязательно использовать очень качественный абразив.

 При работе следует позаботиться о защите глаз и открытых участков тела так, как рикошет песчинок могут поранить глаза и вонзиться в кожу. Да и пыль не способствует укреплению здоровья.

На схеме приведен принцип работы пескоструйки. После нажатия курка происходит попадание воздуха в канал пистолета, в бутылке создается область избыточного давления и затем воздух попадает во вкладыш, где спешивается со смесью песка и воздуха из бутылки. Затем песко-воздушная смесь под большим давлением выходит из керамического (или металлического) сопла.

Внешний вид аппарата представлен на рисунке (1).

Пескоструйка состоит из пластиковой бутылки, обычного шарового водопроводного крана, клапана от  краскопульта и тройника. Некоторые части самодельного пескоструйного аппарата надо заказать токарю или самостоятельно выточить на токарном станке.

Вкладыш устройства – это инжектор, в точке соединения конических отверстий образуется область с низким давлением и следовательно воздух из бутылки устремляется в это место, по пути прихватывая песчинки. Кран служит для регулирования расхода песка. К смесителю аппарата прикручена пробка от пластиковой бутылки на резьбовой шайбе (2).

  Попытка изготовить подобную пробку собственными руками из стали не увенчалась успехом. Так что придётся смириться с необходимостью заменять износившиеся пробки. Единственная деталь, которую пришлось приобрести – это керамическое сопло от зуботехнического пескоструйного аппарата. Получается, что цена пескоструйного пистолета всего 150 рублей. Купить сопло можно в магазинах медтехники.

 Можно так же выточить сопло самостоятельно (или заказать) из металла. Но материал быстро изнашивается и уже через 15 минут работы диаметр сопла 2,5 мм превратится в 5 мм, что приведет к потере производительности. Поэтому, если планируете пестроструйку использовать не часто, то такой вариант вполне подходит, но делайте сразу несколько сопел из металла, для замены износившихся.

 

Недостатком конструкции считается необходимость постоянно засыпать песок в бутылку, но ведь и аппарат не рассчитан на промышленное производство. При работе в помещении (НЕ В КВАРТИРЕ! Потом песок не выгребете никогда!) песок можно собрать, просеять и использовать вторично. 

Приведем еще один вариант самодельной пескоструйки, собранной из  простых сантехнических комплектующих. 

Такой самодельный аппарат спокойно выдерживает давление до восьми атмосфер. Пескоструйка собирается с помощью сварки, в некоторых местах спаян паяльником, ну и на простых резьбовых соединениях. 

Сантехнические латунные трубки присоединены к бачку с помощью эпоксидного пластилина. Сам обдувочный пистолет, который продается в любом авто-сервисном магазине, приклеивается на эпоксидную или полиэфирную смолу.  

Такая пескоструйка тоже отлично работает, но есть небольшие проблемы. Из-за большого давления крышку на бачке очень трудно открутить. Эту проблему можно устранить следующим образом. В крышке бачка есть прокладка, её необходимо приклеить.

Завинчиваем крышку до максимального значения и отворачиваем ее же на несколько сантиметров. Таким образом, крышка практически открыта, но ее не травит из-за отрицательного давления.

Но при таком, не полном завинчивании крышки ее всегда можно будет легко открутить.

Читайте также  Как очистить скважину от песка и ила?

Внутри бачка аппарата  имеем один выход и один вход. Особое внимание следует обратить на расположение отверстий в бачке. Это их оптимальное расположение, при котором получаем максимальное смешивание песка с воздухом, обеспечивая максимальное КПД устройства.

Наконечник, как и в первом варианте пескоструйного аппарата, довольно быстро стирается, поэтому надо сразу запастись на замену или использовать износоустойчивый материал.

Изначально наконечник имеет отверстие около трех миллиметров, но уже после часа интенсивной работы оно увеличивается до 1 см.

При этом внутренности в пистолете, не стираются, так что слабое звено только наконечник (если из обычного металла).Простой наконечник для пистолета можно сделать из обычного колесного болта. Хорошо себя зарекомендовали  наконечники от машинки зубного врача — они служат намного дольше.

Пример гравировки по стеклу самодельным пескоструйным аппаратом

1. заклеиваем все стекло самоклеющейся пленкой, рисуем подходящий рисунок и вырезаем его по контуру. 2. Затем поверхность рисунка обрабатываем струей песка и после окончания процесса снимаем пленку. 

3. Получившийся гравированный рисунок хорошо смотрится со светодиодной подсветкой.

Рисунок выходит четким и ярким. Можно регулировать глубину гравировки, обрабатывая поверхность песком несколько раз. Также можно при помощи данного аппарата прорезать в стекле отверстия. Для этого берут стальную пластину толщиной около 2 мм и просверливают в ней отверстие.

Затем эту пластину прикладывают в нужное место и начинают обрабатывать стекло внутри отверстия плавными круговыми движениями. Обычно на это уходит около бутылки песка, а времени данная процедура занимает около 4-х минут. Большим плюсом такого способа является то, что края отверстия выходят гладкими и без сколов.

Кроме того можно формировать любые отверстия различных форм.  

Источник: https://bazila.net/stroyka-i-remont/samodelnyj-peskostrujnyj-apparat.html

Пескоструйный аппарат своими руками схема

Песок для пескоструя своими руками

Довольно заманчиво иметь пескоструйный аппарат, который может не только проводить зачистку плоскостей и ниш от ржавчины и грязи, но и выполнять более тонкие работы. К примеру, гравировку по стеклу. Готовая пескоструйка может стоить около 150-200 долларов, и если она используется время от времени и не в профессиональных целях, то отдавать довольно крупную сумму незачем. Можно все сделать самому.

Принцип работы и схема пескоструйного аппарата

В первую очередь, стоит определиться, для каких целей собирается аппарат. Если нам нужны тонкие работы с мелкими деталями, то требования к аппарату будут одни, а если мы планируем зачистку днища автомобиля, и не одного, а нескольких, это будет уже более производительная конструкция. Но как бы там ни было, для любого аппарата необходимы следующие элементы:

  • нагнетатель воздуха;
  • резервуар для песка;
  • воздушная магистраль;
  • магистраль для песка;
  • правляющие элементы;
  • пистолет для распыления.

Это в общем и целом. А принцип работы пескоструйки довольно прост и понятен. В резервуар с закрытым объемом загружается речной прокаленный песок, такой, как в песочных часах, к резервуару подключены два контура — нагнетательный и рабочий. Нагнетательный контур подключен снизу и имеет защитный обратный клапан (в идеале). Рабочий контур подключен к резервуару с одной стороны, с другой стороны он подсоединен к распылительному пистолету.

Открывая клапан на пистолете, мы стравливаем давление, а вместе с воздухом подается струя песка, которая и очищает нужную поверхность или деталь. Все дела. Это классическая пескоструйка. В качестве примера рассмотрим простейший вариант устройства, который может обрабатывать свечи зажигания, к примеру.

Простейший пескоструйный аппарат

Схема простейшего пескоструйного аппарата представлена в этом разделе и устройство дает понять принцип работы системы. Выглядит это так. В емкость насыпают тот самый речной песок. В дне емкости просверлено отверстие, через которое подается воздух из компрессора или ручного насоса. Сверху емкость закрыта плотной крышкой, в которой просверлено отверстие под свечу зажигания и отверстие для стравливания воздуха и сбора песка.

В отверстие вставлен шланг, который вторым концом установлен в емкости для сбора песка. Если сделать все аккуратно, то шланг для сбора песка можно уплотнить с мешком, тогда процесс очистки свечей будет проходить вообще бесшумно и не поднимая пыли. После того, как свеча отполирована, ее продувают воздухом, проверяют на пробнике, и она готова к дальнейшим испытаниям.

Чертеж пескоструйного аппарата для любительского использования

Нужно четко понимать, что дешевая рыбка бывает только в заводских столовых. Поэтому там и питаются только по необходимости. Пескоструйка тоже довольно непростое устройство в смысле используемых материалов. Самая важная часть аппарата — сопло, из которого выходит струя песка.

Можно купить профессиональное высокопрочное сопло, которое прослужит сотни часов работы. Стоить оно будет не менее сотни у.е., но есть ли в этом смысл, решать каждому индивидуально.

Цена аппарата напрямую зависит от материалов и дополнительного оборудования, управляющих кранов и клапанов, но в большей степени, от форсунки или пистолета.

Словом, если собирать аппарат из подручных средств и из того, что есть в любом хозяйственном магазине, то понадобятся следующие комплектующие

  1. Емкость для песка. Это может быть что угодно — ресивер от трактора или грузовика, старый газовый баллон, любая подобная штукенция, самое главное, чтобы была возможность сделать горловину для заправки песком и желательно, чтобы стенки в месте подсоединения подающего давление штуцера имели угол около 45 градусов по отношению к боковым стенкам.

    Больше ничего от резервуара не требуется.

  2. Шаровые краны.
  3. Отрезок двухдюймовой трубы с заглушкой. Она будет служить горловиной.
  4. Армированный шланг, несколько метров.
  5. Пятиметровый газовый рукав.
  6. Керамическая рабочая форсунка (юбка от свечи зажигания).
  7. Штуцеры для шлангов.
  8. Фторопластовая уплотнительная лента.

Цена такого набора не должна превышать две с половиной тысячи рублей, и это минимум, который позволит сделать более-менее функциональный прибор. Если сравнивать с ценой готового пескоструйного аппарата, то эта сумма выглядит смехотворной.

Сборка и эксплуатация аппарата

А теперь включаем фантазию и, следуя основным правилам, собираем агрегат. Снизу в баллоне сверлим отверстие под штуцер, ввинчиваем его на место. Ввариваем горловину из той самой двухдюймовой трубы. После этого стоит оценить свои возможности по переноске аппарата. Если баллон тяжелый, то можно поставить его на колесное шасси. Это облегчит транспортировку. Если баллон небольшой и легкий, достаточно будет ручки.

Собственно, главное в этой истории — несколько чертежей, которые мы разместили в этом разделе и на основе которых и будет собран самодельный пескоструйный аппарат своими руками.

Стоит правильно подобрать компрессор, он должен нагнетать воздух в пределах 4-6 атмосфер, а фракция песка должна быть около 0,5 мм.

Ничего архисложного в аппарате нет, поэтому если возникла необходимость в пескоструйке, то эта проблема, как и многие другие, решается самостоятельно.

Время чтения: 6 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Нередко для того, чтобы удалить ржавчину с кузова автомобиля или почистить какую-либо деталь, автомобилисты обращаются за помощью к специалистам, платят им немалые деньги. Даже обычный металлический забор не покрасишь без зачистки от ржавчины.

На самом же деле необходимо просто понять, как сделать пескоструй своими руками (видео будет представлено в сегодняшней статье), и эти проблемы будут решены.

Работа не потребует больших затрат, а у домашнего мастера будет свой личный аппарат, способный выполнить подобную грязную работу.

Пескоструйный аппарат в хозяйстве может стать незаменимым помощником

Как устроен пескоструйный аппарат: общие сведения

Подобный агрегат состоит из нескольких основных узлов:

  • компрессора, создающего давление, необходимое для пескоструйного аппарата;
  • кабелей, посредством которых производится подача напряжения на компрессор;
  • шлангов;
  • штуцеров;
  • кранов для регулировки подачи давления;
  • дозаторов;
  • влагоотделителя.

Однако одной из самых важных деталей устройства можно назвать сопло, через которое под давлением воздуха проходит абразив. При промышленном производстве покрытием для стального сопла служат соединения бора или вольфрама. Такие детали долговечны, но в домашних условиях при изготовлении своими руками пескоструйной установки их сделать невозможно. Хотя здесь и нагрузка на сопло будет небольшой, несравнимой с промышленными масштабами.

Источник: https://crast.ru/instrumenty/peskostrujnyj-apparat-svoimi-rukami-shema

Пескоструйный аппарат своими руками: схема и чертежи для изготовления самодельного устройства из огнетушителя и песок для него

Песок для пескоструя своими руками

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах.

Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов:

  1. Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
  2. Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
  3. Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
  4. Пистолет, основной инструмент оператора установки.
  5. Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата  должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси.

При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора.

Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным:

  1. Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
  2. Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
  3. Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
  4. Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
  5. Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

  • краны шаровые, 2 шт;
  • баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
  • отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
  • тройники, 2 шт;
  • шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
  • фитинги и хомуты для крепления шлангов;
  • сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму:

  1. Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.
  2. В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.
  3. Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.
  4. После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
  5. На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

  • на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
  • шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
  • к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
  • к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать оконченным.

Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами.

Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ.

К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

  • самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
  • армированный шланг;
  • блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
  • узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
  • трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности:

  1. Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
  2. Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

  • готовый пневматический продувочный пистолет;
  • сантехнический тройник;
  • шаровый кран для регулировки подачи абразива;
  • выходное сопло с прижимной гайкой.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

  • клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
  • рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
  • бутылка для абразивной смеси:
  • тройник;
  • шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

  • проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
  • присоединить к пистолету тройник смешивания;
  • установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

В качестве заключения

Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки.

Источник: https://пушечное-сало.рф/sposoby-borby-s-korroziej/kak-sdelat-peskostrujnyj-apparat-svoimi-rukami.html