Обработка камня своими руками в домашних условиях

Содержание

Инструмент для обработки камня в домашних условиях

Обработка камня своими руками в домашних условиях

Использование природных материалов в обустройстве домов и квартир давно стало классикой жанра.

Но, в отличие от древесины, обработка камня в домашних условиях, без использования мощных камнерезных станков, требует больших физических сил, терпения и знания основ технологии ручной обработки камня.

Пугающая твердость поверхности натурального камня не так страшна, если использовать современное оборудование для обработки камня и технологические секреты обработки натурального камня, которым уже сотни и тысячи лет.

Глубина обработки каменной поверхности

Фактура природного камня может обладать изысканно красивым рисунком, который можно открыть только в результате точно выверенной многопереходной обработки и шлифовки поверхности. По сути, это главная причина использования ручной обработки натурального камня. Традиционно используются четыре основных варианта оформления обработанной поверхности:

  • Наколотая или рубленая поверхность выглядит, как естественный скол, образующийся при раскалывании монолитного массива. Чаще всего каменные плиты с рубленой плоскостью используют для отделки цокольных частей здания и ограждения;
  • Грубошлифованная поверхность. В отличие от предыдущего варианта,материалу при обработке придают точную геометрическую форму, ровную, но достаточно шероховатую поверхность. Камень грубой шлифовки используется для брусчатки и строительных блоков, для возведения ограждения, заборов, бордюров и ступенек крыльца;
  • Матовая или лощеная поверхность получается при полировке без выведения зеркала плоскости. Камень с гладкой, но не блестящей лицевой поверхностью применяется в 90% случаев облицовочных и отделочных работ зданий;
  • Полированная поверхность используется для скульптур, памятников и оформления отдельных элементов фасадов здания.

Полностью ручная обработка камня в домашних условиях, как правило, затягивается на дни и недели тяжелого, монотонного труда, поэтому более грамотным решением будет использование доступных материалов и электроинструментов, в первую очередь для отделочных работ.

В домашних условиях можно изготовить простую брусчатку или грубую столешницу для стола во дворе,если знать особенности породы камня и его структуры. Самыми простыми в обработке являются песчаники, силикаты и кальциты. Невысокая твердость позволяет относительно просто придать камню точную геометрическую форму, но, кроме полугрубой шлифовки, такие породы редко подвергают дальнейшей обработке.

Проще всего сделать облицовку для забора или цоколя дома из распространенного кальцинированного песчаника, больше известного, как камень-пластушка. Свое название он получил за способность легко раскалываться на относительно ровные, одинаковые плитки размером в несколько десятков сантиметров. Такую плитку достаточно подвергнуть шлифовке крупным речным песком, чтобы сгладить неровности до минимума, и можно выкладывать цоколь или двор дома.

Как обработать камень своими руками, способы и приемы обработки

Стандартный набор технологических приемов ручной обработки каменных материалов практически не изменился за много лет:

  1. Наколка или разборка каменного массива, больших глыб, валунов или пластов на более мелкие и легкие части, которые легче переносить и обрабатывать.

    Это наиболее сложный этап, так как грамотная обработка природного камня позволит снизить затраты на распиловку и исключить раскалывание материала по нерасчетным траекториям;

  2. Предварительное выравнивание каменной поверхности стесыванием плоскости ручным камнерезным инструментом, или используя станки для обработки камня;
  3. Черновая или мокрая шлифовка поверхности с помощью тяжелых чугунных плит или самодельных шлифовальных щитов из мягких каменных пород или мореного дуба. По завершении этой операции получается практически готовое изделие с неполированной или «закрытой» поверхностью.
  4. Полировка лицевой поверхности камня. Дальнейшая шлифовка выполняется, как художественная обработка камня, на этом этапе важно не только получить зеркало, но и увидеть и проявить рисунок или узор поверхности.

Для домашней обработки камня можно использовать обычный электроинструмент, но любые шлифовальные и пиловочные работы необходимо выполнять под вытяжкой, так как каменная пыль и абразив не только поражают органы дыхания, но и способны скапливаться на щетках, открытых редукторах и передаточных механизмах. Таким же образом выполняется обработка искусственного камня.

Распиловка и накол камня в домашних условиях

Наиболее традиционным способом разделения каменного массива на отдельные пласты является накол. Для дальнейшей обработки потребуются плоские и бездефектные пласты толщиной от 5 до 10 см. Чтобы отколоть такой кусок, в каменном массиве сверлятся последовательно отверстия на глубину не менее толщины откалываемого куска, после чего каленым зубилом и молотом последовательно пробивают линию среза. Через некоторое время камень раскалывается.

В промышленности используют алмазный инструмент для обработки камня, чаще всего отколотые пласты режут чугунными дисками с алмазными порошками. В домашних условиях каменный пласт можно расколоть на отдельные блоки по традиционной схеме.

Для этого первоначально с помощью болгарки отрезным алмазным диском надрезают по линии раскалывания пропил глубиной 15-20 мм. Далее необходимо уложить плиту на две опоры из дубового бруса так, чтобы паз находился над дальней опорой.

Остается уложить на пропил сосновую планку и сильно ударить молотом по линии разделения.

Небольшие по размеру блоки, из которых в дальнейшем будет изготавливаться облицовка или брусчатка, можно колоть с помощью обычного строительного молотка с победитовой напайкой.

Методы шлифовки камня

После того как исходный массив разделен на плиты или блоки, выполняют грубую шлифовку.Первоначально, чтобы сделать обрабатываемую поверхность максимально плоской, удалить выступы и бугры, камень подвергают растиранию чугунной плитой с тонким слоем абразивного материала. Сначала наносят слой крупнозернистого песка, смоченного водой, далее чугунной плитой с уложенным поверх гнетом растирают песчаный слой на обрабатываемой поверхности.

Чтобы сделать трудоемкий процесс обдирки и шлифовки камня более производительным, можно использовать самодельный станок в виде тяжелого стального стола, на котором установлен вращающийся чугунный круг, диаметром в 60-70 см.

Чугунную поверхность периодически смачивают водой и абразивом, после чего укладывают обрабатываемую плиту или блоки брусчатки лицевой стороной вниз.

Для песчаника, мраморовидных известняков, кварцитов в качестве абразива черновой камнеобработки можно использовать мельчайшую гранитную или базальтовую пыль.

Твердые и тяжелые породы можно шлифовать только специальным инструментом. В промышленной обработке для обдирки гранита применяют чугунную колотую дробь.

Данной глубины обработки вполне достаточно для плит ступенек, брусчатки или тротуарной плитки. Для деталей отделки фасада и цокольной части здания необходимо выполнить чистовую притирку.

Чистовую шлифовку камня своими руками проводят с использованием специальных шлифпорошков с различным размером зерна. Чаще всего это калиброванные по размеру порошки спеченного карбида кремния или оксида алюминия.

Шлифовку выполняют с помощью электрических шлифовальных машинок с насадками из толстой резины или пластика, на поверхность которых наносят абразивный материал.

Высокая скорость вращения насадки угловой шлифмашинки требует аккуратного равномерного и дозированного прижатия вращающегося инструмента к поверхности, чтобы не «продавить» плоскость и не вызвать местный перегрев.

Полировка

В процессе чистовой шлифовки выделяется большое количество мельчайшей пыли, поэтому поверхность при обработке регулярно смачивают водой, а для защиты открытых участков рук и лица применяют маски и защитные перчатки.

Процесс придания блеска выровненной плоскости камня проводится с помощью войлочных и сшитых тканевых кругов с различными полировальными пастами. Сухую полировку на основе микронных и субмикронных порошков практически не используют из-за большого расхода абразивного материала.

Для большинства изделий из камня, поверхности которых в будущем будут касаться руками, перед окончательной полировкой поверхности выполняют фаскование – удаление и скругление всех имеющихся на плите острых кромок и углов.

После установки готового изделия полированную поверхность можно довести до блеска с помощью специальных химических полиролей для камня.

Заключение

Обработка натурального и искусственного камня на сегодня считается одним из наиболее перспективных направлений, так как наряду с использованием большого количества пластика и металла, спрос на отделку из природных материалов растет опережающими темпами. Из природного камня после обработки отделывают стены домов, изготавливают мебель и декоративные элементы.

Источник: https://ostwest.su/instrumenty/instrument-dlja-obrabotki-kamnja-v-domashnih.php/

Полировка натурального и искусственного камня в домашних условиях, вручную, подготовка и используемые материалы

Обработка камня своими руками в домашних условиях

Только некоторые из используемых камней имеют природную форму, не лишенную изысканности и декоративности. В числе этих ценных материалов: жемчуг, галька, кораллы, валуны. Большинство из получаемых в процессе добычи экземпляров — не отличаются особой привлекательностью. Для придания им эстетичного вида, и с целью выделения их особенных свойств, необходима обработка.

Производится она в несколько этапов и превращает бесформенную массу в очень ценный и востребованный материал.

Его используют для изготовления столешниц, ступенек и подоконников, полудрагоценные натуральные и искусственные — при изготовлении украшений.

Но в процессе эксплуатации даже на твердых породах могут образоваться сколы, сама поверхность может утратить былой блеск и покрыться микроскопическими царапинами. Для восстановления потребуется шлифовка и полировка камней в домашних условиях, рассмотрим, насколько сложен этот процесс, можно ли выполнить его своими руками.

Обработка натурального камня: современные промышленные технологии

Применение специальных камнерезных механизмов в промышленном производстве позволяет получать интересные фактурные поверхности камней любых пород.

Распространенные современные механические технологии обработки.

Резка Дисковая распиловка — позволяет производить распиловку даже самых твердых пород при помощи алмазных резцов. Штрипсовая — может быть алмазно-штрипсовой или с применением дроби, чугунной или стальной. Канатная — позволяет обрабатывать материалы любой плотности, резка производится с применением абразива, может быть алмазно-канатной или при помощи канатов, армированных шайбами из твердых сплавов.
Скалывание Характеризуется наличием рельефной поверхности, напоминающей скалу, с фактурой из параллельных борозд, с рельефными выпуклостями.
Ударное разрушение Применяется при изготовлении тесаных изделий. В результате получается точечная фактура поверхности.

Ультразвуковой метод обработки в абразивной среде является высокоточным, отличатся длительным протеканием. Применяются и более перспективные виды обработки, в частности — токами высокой частоты.

Промышленные варианты позволяют выполнять обработку разных по прочности материалов, т.к. в их основе лежит применение специальной, достаточно мощной техники.

Обработка натурального камня своими руками

Инструменты для обработки заготовок в домашних условиях могут применяться разные, в зависимости от характеристик обрабатываемого материала:

  • для мягких пород достаточно будет тех, что предназначены для работы по металлу
  • для прочных — потребуются специальные

Определенные требования предъявляются и к организации производственного процесса, особенно важно обеспечить бесперебойную работу вытяжной вентиляции, ведь в процессе резки или шлифовки образуется вредная пыль.

В домашних условиях можно производить:

  • резку
  • полировку
  • шлифовку
  • гравировку

Шлифовка камня в домашних условиях

Резка и шлифовка могут выполняться только в случае, если возможно организовать непрерывную подачу воды.

Проточная вода ускоряет охлаждение режущего элемента, удаляет образовавшийся шлам и уменьшает количество вредной пыли.

Грубая резка выполняется болгаркой, с применением диска для резки камня. Если требуется более точный результат — применяют пилораму с металлической подвижной платформой.

Для осуществления шлифовки используют болгарку со специальными шлифовальными кругами или шлифовальный станок.

Если камни небольшие, диаметром порядка 20-25 см, то может применяться следующий метод:

  • плиту из чугуна засыпают абразивным материалом
  • поливают водой
  • трут камень до тех пор, пока его поверхность не приобретет необходимую форму: структура поверхности
  • чугуна мелкозернистая, что позволяет относительно быстро добиться желаемого результата.

Полировку поверхности производят на специальных полировочных кругах, применяя пасту ГОИ.

Гравировка — это работа, требующая большой точности, при ее выполнении используют набор резцов по камню и молоток. Для полировки гравированной поверхности используют электродрель с соответствующими насадками.

Как производится шлифовка камня вручную

Алмазный шлифовальный диск

Необходимость в шлифовке и полировке может возникнуть не только при первичной обработке камня, но и в процессе эксплуатации его в качестве облицовочного материала или элемента украшений. Даже незначительные повреждения, сколы или царапинки значительно понижают декоративные качества полированной поверхности.

Чтобы восстановить красоту натурального материала сначала производят шлифовку. Потребуется подготовить болгарку, установить на нее алмазный шлифовальный диск, т.н. черепашку. Если обрабатывается мраморная или гранитная поверхность — шлифовку начинают с абразивных кругов с номерами от 30, постепенно доходя при обработке гранита — до 800, при обработке мрамора — до 400 номера.

При установке другого номера диска не забывайте о необходимости устанавливать рекомендуемую частоту вращения, ее указывают в инструкции.

Подготовка к полировке камней в домашних условиях

К процедуре приступают после завершения шлифовочных работ.

Цель полировки:

  • придание поверхности максимальной декоративности
  • открытие неповторимого рисунка, структуры, цвета

Перед полировкой поверхность требует тщательной подготовки, наличие незначительных трещинок или пор может стать причиной изменения текстуры и оттенка материала, что крайне нежелательно.

К примеру, защитить породу от глубокого проникновения в ее структуру окиси хрома помогут варианты обработки рассмотренные в таблице.

Парафин Растопляют на водяной бане, разогретый камень опускают в горячий состав, оставляют пока полностью не остынет. Все излишки застывшего парафина тщательно удаляют с поверхности при помощи деревянного скребка.
Клей ПВА или жидкое стекло Булыжник помещают в емкость с клеем, оставляют на 10-12 часов, затем досуха вытирают чистой ветошью.
Эпоксидная смола Подогретый образец обрабатывают разогретой до жидкого состояния эпоксидной смолой, используя кисточку для нанесения краски. Затем оставляют до полного остывания и затвердения смолы. Излишки смолы удаляют при помощи деревянного скребка.

Как происходит процесс

Шлифовка и полировка гранита

Для получения результата высокого качества применяются специальные жесткие или мягкие полировальники. Могут также применяться войлочные круги.

Рекомендуется применение специальных вспомогательных материалов, которые представляют собой суспензию, полученную путем добавления воды к порошкам оксида хрома, олова, алюминия. Консистенция смеси должна соответствовать густоте сметаны.

Показатель качества полировки — появление у поверхности камня отражающих свойств и изменение оттенка на более темный.

В качестве полировальников применяют приспособления из разных материалов, в зависимости от типа обрабатываемой поверхности:

  • не требующей высокоточного исполнения, т.е. сферы, кабошоны, плоскости
  • требующей создания ровной геометрической плоскости или огранки

Первый вариант позволяет применение эластичных материалов, какими являются ткань и кожа, древесина и резина.

Приспособления для второго типа полировальников изготавливают из пластических масс или древесины.

Наиболее популярным полировальником является круг, изготовленный из войлока. Для его изготовления применяется натуральная шерсть самого высокого качества, спрессованная особым способом.

Войлочный полировальный круг

Поскольку войлок склонен к быстрому изнашиванию, то рекомендуется следить за равномерным применением круга. Рекомендуемая его толщина — 25-50 мм. Оптимальная скорость вращения, по мнению специалистов, от 5 до 10 м в секунду, именно такая обеспечивает наиболее качественную полировку.

Применение войлочного круга не всегда оказывается достаточно эффективным, его не рекомендуют использовать для полировки нефрита, лазурита, других материалов, склонных к недополировке. Для камней такого рода лучше использовать деревянные или кожаные полировальники.

Преимуществом применения специальной пневмомашинки является возможность:

  • работы на разных скоростях
  • применение любого вида полировальника

Кожаные полировальники служат длительное время, поскольку качественно выделанный материал отличается высокой прочностью. Для изготовления приспособления кожу нужно брать не окрашенную, обязательно — качественной выделки. Подходящие куски закрепляют на специальных формах или приклеивают непосредственно на шлифовальный диск.

Положительный момент — камни при полировке войлоком имеют блеск тусклый, при обработке кожей они приобретают яркое сияние.

Рекомендуется для полировальника использовать кожу толщиной порядка 3 мм, такой материал обладает достаточной гибкостью и обеспечивает идеальный контакт с плоскостями камня. Перед началом работы полировальник сначала смачивают мыльным раствором, после размягчения — наносят оксид хрома.

Аналогичный технологический процесс соблюдается при работе с деревянными полировальниками. Поскольку материал является достаточно твердым, то в процессе полировки его рекомендуется постоянно увлажнять. В качестве полировального порошка подойдет диоксид олова.

В качестве полировальников могут применяться и другие материалы:

  • фанера и пробка
  • ковровый материал и брезент
  • ленточный атлас и саржа

Особенности полировки искусственного камня

Современные технологии позволяют создавать искусственные материалы, мало чем отличающиеся от натуральных как по прочности, так и по декоративности. Но для поддержания поверхности искусственного камня в надлежащем виде также потребуется ухаживать за ним, т.е. периодическая шлифовка и полировка ему также необходимы, как и натуральному.

Шлифовка искусственного материала выполняется в той же очередности и с применением тех же инструментов. Изначально очищенная от загрязнений поверхность обрабатывается при помощи абразивов. Шлифовка производится в несколько этапов, их количество зависит от материала и его его состояния.

Каменная столешница

Для получения незаметных швов применяют шлифовальный материал с зерном Р 180, для получения матовой поверхности — абразивы с маркировкой 240-320.

Оптимальный вариант поверхностей, подвергаемых ежедневной эксплуатации, полу-глянцевые или матовые. Эти варианты существенно упрощают процесс ухода, особенно важен этот момент, к примеру, для столешницы рабочего стола на кухне.

Выполняя шлифовку нельзя сильно придавливать инструмент, рекомендуется перемещать его плавно скользя по поверхности. Движения выполняются вдоль поверхности с севера на юг, с запада на восток, они также могут быть круговыми с небольшой амплитудой. Края изделия следует захватывать, но округлять их не рекомендуется.

Очистка полировального диска должна выполняться перед каждым этапом работы.

Чтобы защитить обновленную столешницу или каменный подоконник от воздействия грязи, копоти, механических повреждений применяют полироль, задача которой — создание на поверхности защитной пленки. Применяют полироль после финишной обработки и во время обычных уборок.

Полировка поверхности камня — процедура полезная, она не только способствует улучшению внешнего вида, но и продлевает срок службы дорогостоящих изделий, изготовленных из натурального или искусственного материала.

Выполнение шлифовальных и полировальных работ требует особой внимательности и аккуратности, неумелое обращение с инструментами может привести к порче даже такого прочного материала как камень.

Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Источник: https://foxremont.com/materialy/obrabotka-kamnya-domashnih-usloviyah.html

Оборудование для обработки камня в домашних условиях

Обработка камня своими руками в домашних условиях

КАМ-ИНДУСТРИЯ – надежный поставщик техники, используемой на различных этапах камнеобработки. Долгое время занимаясь продажей оборудования и комплектующих, мы непосредственно заинтересованы в том, чтобы вы могли работать на качественных, высокоточных и многофункциональных приборах, ведь результат вашего труда – это одна из основ строительной и отделочной отрасли.

Что у нас есть для вас?

На страницах нашего магазина вы найдете самое разнообразное оборудование для работ с камнем. Этот материал ценится за свою высокую прочность, однако она же и создает некоторые сложности в обработке – без специального станка не обойтись.

Представленные у нас отрезные станки по камню изготовлены в Италии, такая продукция зарекомендовала себя как безотказная техника, готовая справиться с любыми объемами работ и видами материалов.

В числе товаров нашего каталога не только оборудование для резки камня. Мы также поставляем:

  • технику для раскола камней и их штамповки;
  • оборудование для своевременного удаления пыли;
  • бывшие в употреблении станки по существенно сниженным ценам в хорошем рабочем состоянии;
  • многообразие комплектующих и деталей для станков;
  • специальные тележки и прищепки для удобной и беспроблемной транспортировки материала.

Станки для обработки камня, которые мы предлагаем, имеют различные характеристики мощности, длины и глубины пропила, диаметра режущего диска. Такое оборудование может работать в ручном, автоматическом либо полуавтоматическом режиме: выбор следует делать, исходя исключительно из ваших представлений о будущих объемах обработки камня и навыков оператора машины.

Любой инструмент для резки камня вы найдете в КАМ-ИНДУСТРИИ

Современные технологии обработки камня не стоят на месте. На страницах каталога нашего сайта, вы можете купить ЧПУ станки по камню.

Мало того, что такое оборудование сводит практически к нулю вероятность порчи обрабатываемого материала, его еще и можно объединять в полноценную систему производства.

Эта технология незаменима в мастерских, имеющих постоянный поток крупных заказов на резку или другие манипуляции с камнем, так как она существенно повышает производительность труда и помогает организовать настоящую конвейерную камнеобработку.

Предлагая вам купить станок по камню, мы несем полную ответственность перед вами как перед потребителем. Из-за того, что позиции нашего каталога поступают к нам напрямую с заводов-производителей, мы не только обеспечиваем сбалансированную цену ниже среднерыночной стоимости, но и даем гарантию от изготовителя на все оборудование.

Любой станок для резки камняиз нашего магазина отличается надежностью, эргономичностью конструкции, простотой управления и наличием всех требуемых по технике безопасности элементов — защитных кожухов, прочных и устойчивых ножек.

Если вы планируете не только обработку природных пород, но и нанесение гравировки на готовые изделия, вам потребуется фрезерный станок по камню с соответствующей функцией.

КАМ-ИНДУСТРИЯ поможет оснастить вашу мастерскую самым современным оборудованием. Наши консультанты прекрасно разбираются в особенностях каждой из единиц товара, поэтому обращаясь к ним за помощью, вы можете быть уверены в их компетентности.

Источник: http://kam-industry.ru/catalog/17/

Оборудование для обработки камня в домашних условиях — Металлы, оборудование, инструкции

Подбирая станок для бизнеса, следует тщательно проанализировать, какими технологиями придется пользоваться, каковы минимальные площади для размещения агрегатов, сколько человек необходимо для обслуживания производства своими руками. Цена на мини-станок может начинаться с нескольких десятков тысяч рублей. Но есть умельцы, собирающие своими руками оборудование для производства на дому.

Станки с ЧПУ

Среди оборудования с числовым управлением есть сравнительно недорогие варианты специально для домашнего бизнеса.

Наиболее популярная модель CNC-Magic фрезерно-гравировальный аппарат, который выполняет 2D и 3D обработку дерева, полимеров, металлов, стекла.

На нем можно изготавливать формы для литья, печати и штампы, печатные платы, гравировать, инкрустировать. Самая бюджетная модификация Basic.

Программу для 2D обработки можно составить за полчаса, для трехмерной подольше. Как правило, в домашних условиях станки используются для гравировки. Для работы подходит программа ArtCAM.

Станки для обработки металла

Холодная ковка. Запустить малый бизнес можно с производства изделий холодной ковки.

По этой технологии производят крупные предметы: ворота, качели и небольшие детали интерьера: каминные решетки, светильники, стулья, полки.

Это очень модное дизайнерское направление, которое востребовано сегодня на рынке. Весь комплект инструментов обойдется не более чем в 130 тысяч рублей, работать можно буквально на дому.

Обработка металла. Можно начать с мини-токарного или мини-фрезерного станка, на котором своими руками под заказ выполнять различные детали. Мелкое производство разместится в гараже и даже в доме.

Однако со сбытом изделий могут быть проблемы, поэтому начать бизнес следует с поисков рынка реализации.

Станки для обработки дерева

Чтобы организовать мини-деревообрабатывающую мастерскую достаточно настольного фрезерного станка. На нем обрабатываются поверхности различной конфигурации, занимает мало места, тихо работает и относительно недорог.

Мини-станки для обработки дерева комплектуются насадками, которые позволяют выполнять самые разнообразные работы по дереву, в том числе копировать необходимые детали.

Комбинированное устройство выполняет до 6 различных операций:

  • сверление;
  • шлифование;
  • пиление;
  • точение;
  • фугование.

Аппарат работает с любыми видами древесины, пластиками, мягкими металлами. Некоторые модели оснащены изменением угла обработки, перемещения детали в различных плоскостях.

Оборудование для резки МДФ

форматно-раскроечный станок

Станки для раскроя деталей из МДФ (форматно-раскроечные) используются в производстве щитовой мебели. Работа на них требует навыков, поэтому приобретают их только умелые мастера.

Это неплохой вариант начала собственного малого бизнеса по изготовлению сборной мебели на заказ в домашних условиях.

Форматно-раскроечный станок раскраивает плиты гетинакса, МДФ, фанеру, пластик, ДСП, композит и алюминий.

Они различаются по:

  • максимальной продолжительности пропила;
  • мощности;
  • виду каретки.

Мини-фрезерный станок по дереву используется для производства различных предметов, мебели, узорчатых дверей. Стоимость станка для раскроя МДФ в среднем составляет 150 тысяч рублей. Установить его можно в сарае, гараже или специально отведенном помещении.

Станок для гравировки

Гравировальный агрегат используется для нанесения надписей на камень, стекло, металл, керамику. В основном это надписи на памятниках, расширить сферу деятельности можно за счет выполнения заказов дизайнерских мастерских. Спрос на подобные услуги постоянен, поэтому в оборудование можно вкладываться без сомнений.

Виды гравировальных станков:

  • лазерные;
  • ударно-гравировальные;
  • лазерно-ударные.

Лазерные станки обрабатывают поверхность лазерным лучом. Получается очень качественное изображение, не требуются расходные материалы. Можно подобрать станок для малого бизнеса с оптимальной площадью рабочей зоны от 50 х 60 см до 90 х 170 см.

Ударно-гравировальные установки обрабатывают камень механическим воздействием головки. Оборудование более дешевое, но требует периодической замены рабочего органа. Гравировальный аппарат стоит около 60 тысяч рублей.

Малогабаритные станки для гравировки обрабатывают поверхность лазером и используются только для изготовления рекламной продукции, сувениров, бижутерии, штампов. Рабочее поле китайских аппаратов 30 х 50 см, станок работает на программном управлении.

Станок для резки камня

Камень для облицовки пользуется устойчивым спросом на строительном производстве. Долговечный, уникальный, прочный облицовочный камень с разнообразной цветовой гаммой и фактурой достаточно дорог. Вместе с тем цена исходного сырья невелика. Дело лишь за оборудованием и подходящим помещением.

Станок для пиления камня работает с постоянной подачей воды. Модели есть от небольших ручных до промышленных.

На станке можно резать, а со специальными приставками изготавливать более сложные формы. Цикл обработки камня:

  • подготовка;
  • пиление на заготовки;
  • шлифование;
  • полировка;
  • гравировка или фигурная резьба по заказу.

Качественный станок с алмазным диском прослужит без смены расходников до 3 лет. Цена такого агрегата с подачей воды начинается от 1 тыс. у.е.

ролик демонстрирует работу компактного камнереза:

Источник: http://StanokGid.ru/universalnyj/stanki-dlya-malogo-biznesa.html

Обработка камня своими руками

В обустройстве квартир и домов использование камня давно стало классикой жанра. Однако обработка этого материала, в отличие от древесины, невозможна без использования специальных инструментов и оборудования.

Манипуляции требуют терпения, физических усилий и знаний основ технологии обработки. Поверхность натуральной разновидности камня достаточно тверда. Если использовать для обработки современное оборудование и знать технологические секреты, то можно справиться с задачей довольно просто.

Источник: https://foresthome-29.com/oborudovanie-dlya-obrabotki-kamnya-v-domashnih-usloviyah/

Что такое обработка камня своими руками в домашних условиях: Инструменты- Обзор +

Обработка камня своими руками в домашних условиях

Самодельный станок для полировки камней, перстни, запонки и другие украшения – в каждом из этих изделий камни играют роль скульптурного, художественного и строительного материала, а также служат основной деталью прикладной художественной композиции.

Думаете, речь идет о драгоценных камнях? Нет, самые простые.

Свою красоту камень откроет не каждому – он открывает ее только терпеливым. А ведь сколько усилий нужно приложить, чтобы правильно разрезать камень, шлифовать и полировать  и обработать, чтобы получить задуманную форму.

За этот труд камни и дарят картину тысячелетий, оживает и радует волшебными оттенками и переливами. Если человек хотя бы однажды сможет сам добиться такого результата посредством ручной обработки камня своими руками, он влюбится в это дело окончательно и бесповоротно.

Обработка камней в домашних условиях

Все начинается с поисков камня. Это могут быть и минералы, и рудные породы. Особого внимания удостоились яшма, агат, хрустальные щетки и кремень. Но это лишь начало.

Дальше идет обработка,  в процессе которой камень разрезают отрезным дисками, найти которые можно в любом магазине алмазных инструментов.

Любители предпочитают диски с диаметром от 125 до 200 мм и используют их на двигателе с мощностью 150-200 ватт посредством ременного привода. После резки важно охладить диск с обеих сторон.

Делаем станок для обработки камней в домашних условиях

Станок для резки камня в простых условиях сделать несложно. Если посмотреть на конструкцию, можно легко понять, где подводят охлаждение, и где какие детали будут расположены.

Правила шлифовки

Шлифовка камней для создания плоских пластин может производиться даже на простом стекле с использованием абразивных порошков. Следует сбрызнуть стекло и нанести немного порошка и можно приступать. При шлифовке порошок добавляет понемногу, по мере износа абразива, а вода нужна для поддержания сметанообразной массы.

Когда при шлифовке переходите от более крупного порошка к мелкому (по фракции), камень, стекло и руки следует хорошо промыть с мылом и щеткой: если в порошок меньшей фракции попадет хотя бы немного порошка большей фракции, все будет испорчено.

Когда камень отшлифован, его следует отполировать на войлочном/фетровом механическом круге, диаметр которого должен быть от 140 до 200 мм. В процессе полировки следует использовать окись хрома в виде порошка и вода. Вращение круга должно достигать скорости от 410 до 700 оборотов/мин.

Рекомендации

Это лишь один способ обработки, хотя на самом деле их намного больше. Для тех, кто влюбился в ручную обработку камней в домашних условиях, хотим предложить отличную конструкцию станка для обработки небольших камней. Так как схема предельно проста, мы дадим лишь рекомендации.

  1. В роли двигателя предлагаем использовать электродвигатели для стиральной машинки – они, как правило, однофазные, мощность колеблется от 190 до 240 ватт и они могут развивать до 1300 оборотов/мин. С такими характеристиками движка можно использовать двухступенчатые шкивы с передаточным числом 1:1 и 1:0.35.
  2. Первая передача идеально подойдет для обработки на планшайбах с закрепленным абразивным материалом, а вот вторая будет использоваться для обработки с сыпучим абразивом.
  3. В роли переключателя передач используйте клиновидный ремень с авто «Запорожец». Вы можете сделать резьбу крепления и левой, и правой, главное, чтобы при работе с нагрузкой планшайба не сходила с оси.
  4. Корыто для сбора шлака должно быть хотя в 2 раза больше диаметра планшайбы, то же касается и высоты бортов. На боковушки корыта вы можете прикрепить резину, чтобы в случае, если камень выпадет из рук, не разбился.
  5. Так как вся обработка ведется с использованием воды, нам потребуется капельница. Проблема в том, что ее использует лишь при работе на планшайбе с закрепленным абразивом. В случае использования сыпучего абразива лучше смачивать камень в отдельной ванночке, о наличии которой следует позаботиться заранее.
  6. И, конечно же, у вас должна быть не одна планшайба, а целый набор: деревянная, чугунная, из металла с прикрепленным войлоком и фетром. Это требуется для разных стадий обработки и полировки.

Химическая чистка

Для снятия поверхностного налета можно использовать химическую чистку. Ее плюсы в том, что образцы практически не страдают от сколов и царапин. При обработке камня в домашних условиях можно использовать 5-15% раствор щавелевой/соляной кислоты.

Важно: перед использованием этих кислот убедитесь, что обрабатываемые минералы не растворяются в ней. Обработке кислотой не подлежит арагонит и азурит.

При обработке лазурита и бирюзы следует быть осторожными, так как они хотя и медленно, но тоже растворяются. Для размягчения остатков органического происхождения камни вымачивают в уксусной кислоте. Соединения жиров отлично удаляются ацетоном и бензином.

Высокоэффективны для химической чистки некоторые средства бытовой химии, к примеру, «Антикипин», который отлично удаляет с минералов карбонатные известковые оболочки. Для труднодоступных участков используйте моющее «Прогресс». На последних этапах обработки химические минералы можно очистить средствами для мытья стекол и хрусталя.

Эффект будет и от «химической бани», т.е. вы кипятите минерал в скороварке под давлением. Благодаря этому приему пар проникнет даже в недоступные человеку места. После обработки камни следует хорошо промыть под проточной водой.

Резка и раскалывание

Камни, которые уже отмыли и очистили, следует отсортировать. Кто-то собирает лишь красивые образцы или окаменелости, редкие виды. Большинство подвергают весь найденный материал шлифовке и полировке, что помогает раскрыть красоту камней, а опытные в этом деле люди иногда находят в пески такие плоскости, которые при разрезе открывают картину перелива красок, причудливые пейзажи и даже портреты.

По итогу кто-то просто коллекционирует камни, а кто-то использует их для поделок, сочетания с деревом и металлом.

Но перед началом следует расколоть камень и удалить излишки. Для этого процесса (препарирования) изготовим специальное приспособление, которое поможет в работе с крупными образцами. Нам понадобится струбцина с двумя зубчиками из закаленного метала (как вариант, используйте тиски, в которых будут вмонтированы 2 уголка с зубьями из победита).

Камень следует резать алмазными кругами или пилами

Станок для шлифовки и резки можно сделать на базе электросверлильного устройство или точила ЭЗС-1. В этом случае у нас будет 2 выхода вала, на одном из которых будет патрон 6, а на другом наждачный круг или круг с алмазным покрытием. Мощность такого устройства будет 250 ватт, а частота вращения ~ 2750 оборотов/минуту.

Для обработки камней для украшений в домашних условиях можно брать и иные электродвигатели, мощность которых будет в диапазоне от 250 до 500 ватт и частота вращения от 1400 до 3000 оборотов/минуту. В качестве подставки для станка используйте ящик с откидной крышкой. Сам станок следует прикрепить болтами к крышке. Такая модификация рабочего инструмента позволит установить станок под наклоном.

К ящику со стороны патрона крепят приставной стол. Его высоту можно подрегулировать, чтобы работать можно было с кругами разных диаметров. На приставной сто ставим планку из дюралюминевого уголка 2,5*2,5 см. Сбоку следует установить защитное ограждение от режущего круга. По защитному ограждению и столу проводим серединную черту, которая поможет при расположении камня для резки.

Подставки и опоры приставного столика следует оббить войлоком или резиной для изоляции станка

Еще понадобится поддон с водой для охлаждения круга для резки, который поставим под приставной столик. Чтобы уменьшить трение при охлаждении, используйте мыльный раствор. Под планшайбой установите еще один поддон воды.

Когда производят резку камня, его подают вдоль направляющей панки, которую можно регулировать на толщину пластины, которую будут резать. Камень подается только навстречу режущему кругу. Охлаждение водой можно сделать в виде смоченного кусочка поролона, который следует держать в левой руке сбоку от режущего круга, так как правая будет подавать камень.

Если камень крупный, лучше держать его обеими руками, а поролон и камушек прижать к инструменту. Для дополнительной устойчивости у камня срезают край, вследствие чего имеем опорную площадку.

Если такой вариант вам не подходит, камень можно установить в картонную коробку по размеру, залить цементным раствором и после отвердевания камень режем с цементом. Когда резка окончена, аккуратно удалите цемент.

При резке крупного камня могут быть трудности, поэтому сначала следует надрезать его, и в эти пазы вставить три клинки из тонких пластин из стали. Благодаря этому вы сможете резать камни, габариты которых чуть больше диаметра режущих инструментов.

Если возникла необходимость в резке треснувшего камня

Перед процессом его следует проклеить эпоксидным клеем. На мокрой поверхности обведите трещины карандашом – так их будет лучше видно. Перед проклеиванием камень подсушивают, чтобы в трещине не было воды.

Для этого камень прогреваем на электроплитке, а далее охлаждаем до 60 градусов по Цельсию. На еще не остывший камень нанесите палочкой или кисточкой клей, чтобы он поглубже проник и затвердел.

После этого камень будет достаточно прочным, чтобы его можно было без опасений подвергать резке даже на тонкие пластинки.

Шлифовка

Для более яркого цвета следует тщательно отшлифовать срез камня. Ее модно выполнить на станке, который мы предложили изготовить для раскалывания и резки. Для удобства шлифовки крышку подставки подставьте под наклоном.  Для этого процесса используйте планшайбы с алмазным покрытием, но подойдут и абразивные круги (прорезиненные).

Последний вариант хорош тем, что в них можно сделать канавки – это облегчит шлифовку круглый камней. Помимо этого, они значительно безопаснее в работе.

Но есть и минусы: при работе они дают много грязи из-за быстрого износа, и иногда даже разлетаются на мелкие частички при работе. Именно по этой причине при соблюдении техники безопасности следует наделать на них плотные стальные кожухи.

Для этого вы можете использовать ненужную алюминиевую миску, в которой следует предварительно удалить дно.

Первый этап обработки камня шлифовкой проводят на круге с крупным абразивным/алмазным зерном от 350 до 60 мкм, а второй на круге с зерном от 60 до 37 мкм, и последний – от 37 до 10 мкм.

При шлифовке вам так же понадобится беспрерывная подача воды, поэтому как в случае с резкой можете использовать кусок влажного поролона. В идеале будет установка над станком бачка с краном и резиновым шлангом, по которому вода будет по капле поступать в поддон. Чтобы предотвратить разбрызгивание, используйте миску-кожух.

Другие технологии обработки камня своими руками

Как мы уже поняли, достижение разных фактур камня дает разный эффект.

Рассмотрим ее несколько популярных видов:

  1. Раковистая – обладает впадинами глубиной 1-4 мм, и придает камню декоративности. Благодаря этой обработке можно применять каменные плиты для отделки зданий и оформления интерьера.
  2. Оплавленная – достигается благодаря термической технологии обработки на термогазоструйном станке. Отлично проявляет цвет и фактуру камня, при этом создает впечатление, что камень немного оплавлен. При таком виде обработки готовые изделия можно применять для отделки фасада, ступеней лестниц и площадок.
  3. Скалистая – выглядит как грубо обработанная порода с впадинами и выступами от 0,5 до 2 см, которые расположены хаотично и не проходили дополнительную обработку. Такого эффекта можно достичь благодаря скалыванию породы с заранее ослабленной поверхностью. Этот вид материала отлично подходит для отделки фасадов, подчеркивает их монументальность, значимость и природную связь с окружающей средой.
  4. Лощеная – достигается благодаря использованию шлифовальных кругов с напылением микропорошка. Благодаря этому поверхность идеально гладкая, но без зеркального блеска. Лощение открывает рисунок и выделяет структуру. Плиты, полученные таким способом, применяют для облицовки пола и стен.
  5. Канатная – получила большую популярность благодаря возможности резки пород любой плотности. Развитие идет сразу в трех направлениях – канатная (при использовании абразива), алмазно-канатная  и распиловка канатом, который армирован твердосплавной шайбой.
  6. Ультразвуковая декоративная обработка камня  занимает в промышленности почетное место. Процесс весьма медленный, но высокая точность все восполняет.
  7. Гравировка – ее используют, когда есть приспособление для выполнения таких точных работ, либо с помощью резцов по камню и молоточка. При использовании этих инструментов гравировку можно будет даже отполировать, если у вас есть электродрель и насадки для полировки.

Источник: https://domsdelat.ru/steni/obrabotka-kamnya-svoimi-rukami-v-domashnix-usloviyax-instrumenty-video.html

Обработка гранита и мрамора — вся информация по теме

Обработка камня своими руками в домашних условиях

Решая самостоятельно выполнить декор из гранитной или мраморной плитки, будьте готовы к сложностям резки и шлифовки камня. Предлагаем узнать хитрости обработки гранита в домашних условиях и разобрать случаи, когда все же лучше доверить работу компаниям с профессиональным оборудованием. Так вы сможете сэкономить там, где это возможно, и сохраните высокую декоративность материала.

Обработка гранита и мрамора включает в себя процессы:

  • Резка
  • Шлифовка
  • Полировка
  • Брашировка
  • Вырезание технологических отверстий
  • Термообработка

Рассмотрим подробнее каждую операцию и необходимое оборудование.

Как выполняется обработка гранита в домашних условиях?

Прежде чем резать и шлифовать камень, следует сделать точную разметку, учитывая все необходимые зазоры. Помните, что при резке камня по линии наметки у вас снимется 2-3 миллиметра в месте среза и получится меньшая ширина. Для нанесения разметки используются алмазные чертилки (по виду напоминающие ручки с алмазным кончиком), стоимость которых начинается от 300 руб.

Грубая резка гранита и мрамора вполне может быть выполнена угловой шлифовальной машиной (привычной всем болгаркой), лучше выбрать надежную марку Makita с размером диска 230 мм, которая обойдется нам от 7 тыс. руб.

Чтобы избежать несчастных случаев и порчи материала, надежно зафиксируйте плитку (можно плотно прижать ее ногой к полу). Работая, не снимайте заводскую защиту, всегда есть риск купить некачественный алмазный диск, который может сломаться и улететь в сторону.

Одевайте также защитные очки, следите, чтобы края одежды и рукава не свисали.

Срезы сложной конфигурации выполняют ступенчато, осторожно разламывают руками в местах, где круг не смог достать и ошлифовывают оставшиеся зазубрины.

Шероховатые срезы можно отшлифовать, используя специальный шлифовальный диск для болгарки. Обработки гранита такого качества вполне достаточно, если вы спрячете шов при укладке плитки, например, в углу стены. Если срез будет расположен под плинтусом, необходимости в шлифовке нет.

Для финишной полировки открытых торцов (например, на ступенях), потребуется тщательная обработка гранита с помощью алмазных гибких шлифовальных кругов (цена от 240 руб.

), эти диски в народе уже получили название «черепашки» из-за небольшого сходства с панцирем черепахи. Для удержания «черепашек» потребуется «суппорт», или профессиональный держатель-насадка.

Для полировки криволинейных поверхностей используются мягкие выпуклые держатели, для ровных — жесткие (стоимость от 600 руб).

Более точная обработка гранита при резке выполняется алмазной ручной пилой с подачей воды, но и стоимость такого «удовольствия» — от 30 тыс. руб.

Обработка гранита и мрамора в местах вывода труб потребует использования алмазных коронок и сверл (стоимость примерно от 2000 руб.). Лучше приобрести дрель или перфоратор с регулируемым количеством оборотов в минуту, так как для каждой насадки есть свои рекомендованные обороты при сверлении отверстий.

Чтобы получить эффект антик, используют алмазные щетки для состаривания поверхности камня, которые тоже закрепляются на болгарке (цена от 850 руб.). Такая обработка гранита и мрамора получила название брашировка. Достаточно пройтись 1-2 раза по всей поверхности, чтобы получить характерный рисунок.

Лощение натурального камня выполняется с использованием крупноабразивных кругов для шлифования с последующей обработкой резиновыми дисками, что позволяет получить ровную, гладкую, матовую поверхность без зеркального блеска. Так глубже раскрывается текстура материала и его рисунок, а также нет скольжения по поверхности.

Как вы убедились, обработку гранита в домашних условиях вполне возможно сделать своими руками, но для этого потребуется набор электроинструментов, дисков и насадок к ним. При значительных объемах работ будет выгодно приобрести болгарку, дрель, диски, сверла и щетки, а при необходимости в двух-трех срезах лучше обратиться к профессиональным строительным бригадам, что выйдет намного дешевле и не придется рисковать, не имея опыта.

Термическая обработка гранита своими руками

Улучшить свойства камня, придать ему шероховатость поможет термическая обработка гранита. Если приобрести специальную газовую горелку с держателем (общая цена около 15 тыс. руб), можно самостоятельно делать обжиг поверхности гранита.

В результате получается фактура с небольшим шелушением, открывающая взгляду натуральную зернистость материала. Кроме того, такая обработка позволяет увеличить прочность и срок службы камня.

Чаще всего полученные плиты используют для наружной облицовки зданий или укладки на ступенях.

Работать газовой горелкой не сложно: направляете струю горящего газа непосредственно на камень, равномерно проводя горелкой от одного края плиты к другому и возвращая инструмент обратно, переходя на смежную полосу.

Более сложные виды термической обработки гранита выполняются на дорогостоящем промышленном оборудовании (например, нанесение ровных полос на ступеньки для декора и противоскользящего эффекта).

Как видно, обработка гранита и мрамора в домашних условиях может быть выполнена самостоятельно, но все же требует определенных навыков и хорошего электроинструмента с дорогими расходными материалами. Чтобы определиться, что выгоднее: сделать работу самому или поручить ее профессионалам, необходимо рассчитать объемы работ, их стоимость и сопоставить с затратами, которые необходимы будут для приобретения инструмента.

Источник: https://atlantgranit.ru/stati/obrabotka-granita-mramora/

Способы обработки и облагораживания драгоценных камней

Обработка камня своими руками в домашних условиях

Ювелирные камни и самоцветы ценятся за прозрачность, способность преломлять свет или же за красивую окраску и затейливые узоры, если речь идет о непрозрачных минералах.

Однако, глядя на добытые из породы образцы, сложно увидеть красоту, спрятанную внутри. Чтобы показать и подчеркнуть достоинства самоцветов, добываемое сырье подвергают дополнительной шлифовке, полировке или огранке.

Именно обработка камня позволяет раскрыть лучшие свойства природного сырья и повысить его стоимость.

Что такое облагораживание камней

Природные минералы с высокими показателями прозрачности и насыщенной окраской — большая редкость. Большинство добываемого сырья имеет мелкие дефекты, неравномерную или бледную окраску.

Чтобы улучшить качество и характеристики ювелирных камней, были разработаны методы их облагораживания. В отличие от природных самоцветов, облагороженные образцы стоят дешевле.

Более того, в сопровождающих документах должна быть указана информация о том, был ли минерал облагорожен.

Облагораживание — это обработка уже ограненных кристаллов или натурального необработанного камня

Она состоит в целенаправленном физико-химическом воздействии на сырье, в результате чего удается добиться повышения ключевых потребительских качеств минералов.

Например, ювелиры заметили, что при нагревании прозрачных или слабоокрашенных кристаллов аметиста, которые имеют невысокую рыночную стоимость, можно получить востребованные желтые камни, напоминающие цитрины. Популярными стали минералы с зональной окраской, называемые аметринами: при нагревании аметиста лишь с одной стороны получается кристалл желтый с одного конца и фиолетовый с другого.

Основные способы облагораживания камней, которые приняты в ювелирной индустрии и считаются допустимыми:

  • Отжиг (термическая обработка). В результате воздействия высоких температур многие минералы приобретают более насыщенную окраску. Кроме того, этот метод используют для устранения нежелательных оттенков (например, синих у рубинов) или включений (например, рутила в сапфирах).
  • Обработка маслом — применяется в тех случаях, когда необходимо скрыть трещины. Процесс облагораживания состоит в том, что в раскол, из которого выкачаны воздух и вода, под высоким давлением впрыскивается масло, имеющее схожий коэффициент преломления. В результате трещины становятся практически незаметными.
  • Обработка эпоксидной смолой, как и промасливание, улучшает показатели прозрачности образцов и повышает их прочность.
  • Радиоактивное облучение — основной метод получения редких в природе голубых топазов, цветных алмазов и кварцев. В зависимости от вида минерала используется рентгеновское, ультрафиолетовое, гамма-излучение или воздействие потока энергетических частиц (нейтронов, протонов, электронов или альфа-частиц).
  • Нанесение покрытия — позволяет получать кристаллы с необычной окраской, например, после нанесения на поверхность топаза тончайшей пленки из драгметаллов получают мистик-топаз, отличающийся радужными переливами.

Виды обработки камня

Облагораживание камней — лишь один из этапов обработки самоцветов, который не является обязательным. Перед тем как попасть в руки ювелира и стать частью украшения, все ювелирные камни проходят через процесс обязательной обработки. Ее методы подбирают в зависимости от основных физико-химических свойств минерала: прозрачности, твердости, наличия или отсутствия рисунка.

Современная обработка включает следующие способы:

  • Распил породы — осуществляется на станках, оснащенных ленточными, дисковыми или канатными пилами. В качестве альтернативного варианта промышленной распиловки добываемой породы для этой цели используют лазер.
  • Обдирка — придание сырью предварительной формы.
  • Шлифовка — промежуточный этап, который позволяет получить равномерную шероховатость поверхности камня и лучше оценить его форму.
  • Лощение — раскрывает рисунок и структуру минерала, для чего используются шлифовальные круги с напылением шлифовальных порошков.
  • Огранка — вместе с предыдущими методами является неотъемлемой частью обработки прозрачных драгоценных камней, в результате которой удается максимально полно раскрыть блеск и светопреломление минералов.
  • Полировка — финальная стадия, в результате которой поверхность камня приобретает зеркальный блеск.
  • Гравировка — декоративный вариант обработки, который состоит в нанесении рисунка на поверхность.

Инструмент для обработки в домашних условиях

Обработка природного ювелирного или поделочного камня в домашних условиях может включать резку, полировку, гравировку и шлифовку самоцветов. Все действия следует проводить только с непрерывной подачей воды, которая удаляет каменную пыль и охлаждает поверхность камня и инструмента.

В зависимости от вида воздействия потребуются следующие инструменты:

  • система непрерывной подачи воды — можно использовать губку или капельницу;
  • станок для резки или болгарка с алмазными пилами — для распиловки твердых образцов;
  • ножовка по металлу подойдет для мягких камней, например, для гагата или янтаря;
  • тиски или струбцина — для крепления образца;
  • шлифовальный станок;
  • бормашина поможет в проделывании отверстий в камне, шлифовке и полировке, если подобрать подходящие насадки;
  • гравировальный набор можно использовать как для нанесения рисунка, так и для полировки;
  • наждачная бумага с различной зернистостью;
  • шлифовальные и полировочные диски различной текстуры;
  • шлифовальные порошки и алмазные пасты, например, паста гои;
  • квадрант — устройство для измерения и установки углов наклона, без которого невозможно нанести геометрически правильные грани;
  • кич — стержень, на который крепится кристалл на время полировки или огранки.

Самостоятельная распиловка и накол

Обработка драгоценных и полудрагоценных камней — это компромисс между двумя стремлениями. С одной стороны, необходимо сохранить максимальный размер и вес готового изделия, с другой — придать идеальную форму или огранку, учитывая структуру и качество материала. Исходя из этих условий, специалисты, которые занимаются камнеобработкой, определяют необходимый размер и форму заготовок.

Чтобы расколоть кусок породы, можно использовать специальные приспособления, например, струбцину с двумя зубцами, изготовленными из закаленного металла. Для раскола больших кусков можно просверлить дырочки или сделать насечку по границе скола и последовательно пробивать линию среза, используя клинья и молоток.

Чтобы самостоятельно разрезать породу, можно купить готовый станок или собрать собственный, например, на основе электросверлильного прибора, оборудовав его системой непрерывной подачи воды.

В качестве таковой можно использовать смоченную губку или поролон, если удерживать ее левой рукой в момент распила.

Однако для соблюдения техники безопасности лучше использовать обе руки во время проведения работ, поэтому под рабочий стол с самодельным станком можно поставить поддон с водой, которая будет охлаждать режущий диск пилы.

Если в образце, который необходимо разрезать, есть трещины, их нужно проклеить эпоксидным клеем для большей прочности. Такая технология позволяет избежать нежелательных расколов материала в процессе распиловки.

Перед тем как залить в трещины клей, камень надо прогреть на электроплите, чтобы испарилась влага. Когда минерал остынет до 60 ℃, можно нанести клей, стараясь, чтобы он проник глубже внутрь разлома.

Когда клей высохнет, переходят к резке.

После того как сырье распиливают на кусочки, их отправляют на обдирку, в ходе которой заготовки приобретают приблизительные размеры и формы. Для этого используются крупнозернистые шлифовальные круги.

Как отполировать до блеска

Если облагораживание драгоценных камней предполагает изменение их свойств, то полировка использует качества, присущие самому минералу, и подчеркивает его природные достоинства.

Главный секрет успешной полировки в домашних условиях — постепенная смена абразивов: от более крупных к более мелким. В завершении процесса лучше использовать мягкие полировочные пасты в зависимости от типа минерала.

Подготовка к полировке

Полировка — финальный этап обработки натурального камня. После этого самоцветы можно использовать как вставки в украшениях и иных ювелирных изделиях.

Перед тем как перейти к полировке камня своими руками, он должен быть отшлифован. То есть его поверхность надо предварительно выровнять. Сделать это можно как вручную, используя наждачную бумагу, обернутую вокруг твердой основы и смоченную водой, так и с помощью специального инструмента.

Для шлифования, помимо станка, можно использовать болгарку или бормашину, на которые потребуется установить специальные насадки. Отшлифованная поверхность камня будет ровной и гладкой, но еще без зеркального сияния.

Чтобы отполировать минерал до блеска потребуются притиры из войлока, кожи или ткани, а также полировальные пасты или увлажненные тонкозернистые порошки — окиси хрома, диамантина, алмаза или трепела. Материалы следует подбирать в зависимости от особенностей обрабатываемого сырья.

Популярным средством для полировки камней является войлок в сочетании с алмазным порошком, но он не подходит для минералов с неоднородной структурой — волокнистой или зернистой. Поскольку они склонны к недополировке: на их поверхности часто образуются лунки или выступы. Для полировки таких минералов лучше использовать дерево или кожу.