Литьевой камень технология изготовления

Содержание

Литьевой искусственный мрамор: состав, производство, своими руками, колотый, гибкий, молотый, жидкий, гипсовый, оселковый, фото

Литьевой камень технология изготовления

Мрамор, имеющий прекрасные декоративные свойства, всегда ценился в строительстве. Но в силу дороговизны материала не каждый может позволить себе использовать его для оформления помещений. Поэтому в качестве альтернативы был разработан искусственный материал, имитирующий камень. Он был назван искусственным мрамором.

Описание и виды материала

Искусственный мрамор – материал, который используется преимущественно в сантехнике, при изготовлении погонных, облицовочных материалов. Из него делают подоконники, ванны, столешницы, ступени, декоративные фонтаны и скульптуры. Его применяют для отделки офисов и помещений административного предназначения.

Под термином «искусственный мрамор» подразумевается не только литьевой мрамор, который является имитацией натурального камня. Существуют и иные его разновидности, которые находят широкое применение в строительстве, промышленности и отделке помещений.

Разновидности искусственного мрамора:

  1. литьевой;
  2. оселковый (или гипсовый);
  3. молотый (или колотый);
  4. гибкий (или жидкий).

Литьевой

Набольшей популярностью пользуется литьевой мрамор — композитный материал, основу которого составляют отвержденная полиэфирная смола и минеральный наполнитель. Наполнителем может быть крошка из мрамора, кварцевый песок и т. п.

В зависимости от того, какие смолы и наполнители выбраны, материал может быть выполнен как имитация натурального мрамора, яшмы, гранита, малахита, оникса.

Так на фото выглядит литьевой искусственный мрамор

Оселковый

Оселковый мрамор – это окрашенная масса из гипса, затворенная клеевой водой, которая наносится на основание и доводится до зеркального блеска с помощью полировки и шлифования. Она может быть тонирована под различные материалы, такие как ляпис-лазурь, малахит, разные виды мрамора.

Основным материалом для производства оселкового мрамора является гипс. В него добавляют специальные вещества, которые замедляют схватывание гипса. Чаще всего используются клей, разведенный в воде.

Преимуществами гипсового мрамора является малый вес и высокая прочность. С его помощью можно возводить облегченные конструкции. Применение этого материала в жилых помещениях помогает улучшить микроклимат: он абсорбирует лишнюю влагу или отдает ее, если в комнате слишком сухо.

Фото оселкового мрамора

Молотый (микрокальцит)

Молотый, или колотый мрамор является тонкодисперсным наполнителем минерального происхождения. Он представляет собой порошкообразное вещество белого или серого цвета. Его изготавливают, измельчая белый мрамор.

Этот материал отличается прочностью, невысокой химической активностью, стойкостью и ультрафиолетовым лучам. Он имеет яркий белый цвет и практически не впитывает влагу. Чаще всего его применяют для производства изделий из пластмассы, лакокрасочной продукции, абразивных чистящих средств, бумаги, линолеума и т. п.

Жидкий

Эта разновидность мрамора является одним из самых новых материалов для отделки. В его состав входит крошка из мрамора и акриловые полимеры.

Жидкий мрамор очень гибкий, легкий и экологичный. Его можно легко резать ножницами или ножом и клеить на стены вместо обоев. Используя этот материал, можно получить идеально ровную, бесшовную поверхность. Поэтому его часто применяют для облицовки сооружений неправильной формы, такие как арки, колонны, сферические предметы.

Применение жидкого мрамора

Производство литьевого искусственного мрамора

Технология изготовления материала достаточно проста и потребует только специального оборудования, помещения, времени и финансовых ресурсов.

Оборудование

Для получения литьевого мрамора используется небольшой набор оборудования:

  • заливочные формы (матрицы);
  • распылитель для гелькоута;
  • миксер для размешивания состава;
  • кисти для смазывания форм.

Формы для получения мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Качественные матрицы, которые характеризуются прочностью и не склонны к сильным деформациям, стоят очень дорого. Однако их стоимость окупается сполна, поскольку производство имеет высокую рентабельность.

Состав сырья

Для изготовления материала смешивают акриловую или полиэфирную смолу и мраморную крошку в соотношении 4:1. Для связывания можно также использовать цементный раствор, строительный гипс, известковый раствор с добавлением цемента. Но чаще всего применяют именно смолы, поскольку они обеспечивают высокую прочность материала.

Функцию наполнителя иногда выполняют декоративные материалы (цветной песок, гальку, окрашенный кварц). В таком случае готовые изделия представляют собой не аналог натурального камня, а принципиально новый вид отделочных материалов.

Для достижения требуемой окраски в смесь вводят минеральные пигменты. Материал изготавливается в разных цветовых вариантах, с вкраплениями и разводами. С этой целью применяется особенная методика смешивания пигментов. Пигменты не только окрашивают материал, но и делают его более устойчивым к внешним влияниям. Наружный защитный слой из гелькоута придает покрытию глянцевый блеск.

Технология изготовления материала очень простая и нетрудоемкая. Она предусматривает подготовку матрицы, смешивание полиэфирной смолы и наполнителя, заливку полученной смеси в матрицу и ее отверждение.

Процесс литья искусственного мрамора можно разделить на такие этапы:

  1. Полируются формы, наносится материал для предупреждения адгезии.
  2. На формы наносится гелькоут. С этой целью применяется особая установка или чашечный распылитель.
  3. Гелькоут отверждается.
  4. Готовится смесь из полиэфирной смолы, наполнителя, пигментов и отвердителя.
  5. Смесь заливается в формы.
  6. Формы вибрируются, чтобы удалить воздух из смеси.
  7. Материал отверждается.
  8. Изделия извлекаются из форм.
  9. Выполняется дальнейшая обработка материала (в отдельных случаях).

На видео, изготовление литьевого мрамора и  раковины  из него:

Литьевой мрамор своими руками

Искусственный литьевой мрамор вполне реально сделать самостоятельно. Нужно лишь приобрести все компоненты материала, формы для заливки и следовать инструкциям.

Для изготовления литьевого мрамора понадобятся:

  • полиуретановая заливочная форма;
  • пленка;
  • смеситель;
  • кисточка.

На производстве наполнителем служит CaMg(CO3)2, а отвердителем – Бутанокс М–50. В домашних условиях вместо этих веществ можно использовать гальку и цемент.

Материалы для изготовления искусственного мрамора:

  1. песок (речной) – 2 части;
  2. цемент – 1 часть;
  3. вода – 0,2 части;
  4. галька (как наполнитель) – 25% от общего объема;
  5. пигмент – 1% веса цемента;
  6. пластификатор – 1% веса цемента;
  7. гелькоут.

Последовательность изготовления литьевого мрамора:

  • Сухую и чистую форму смазывают гелькоутом и дают ему высохнуть.
  • Смешивают песок, гальку и цемент. В смесь добавляют пластификатор, красящий пигмент и воду (80%), перемешивают с помощью смесителя, чтобы получилась пластичная масса (около 30 секунд). Затем добавляют остаток воды и вновь перемешивают смесь до однородности.
  • Смесь выкладывают в форму, удаляют излишки с краев, накрывают пленкой и оставляют для застывания на 10 часов.
  • Материал вынимают из формы и оставляют не некоторое время на открытом воздухе.

Таким незатейливым способом можно получить материал, который можно использовать в исходном виде или подвергнуть дальнейшей обработке, чтобы придать необходимую форму.

Технология самостоятельного изготовления искусственного литьевого мрамора показана на видео  ниже: 

Хотя по составу искусственный мрамор принципиально отличается от природного аналога, он имеет такие же технические свойства. Более того, уровень прочности и износостойкости произведенного искусственным путем материала в разы выше, чем натурального.

Основные преимущества искусственного мрамора:

  • имеет высокий уровень механической прочности, не боится ударов;
  • отличается долговечностью, имеет длительный период эксплуатации;
  • почти не проводит тепло и электричество, обладает высоким уровнем пожарной безопасности. Поэтому его можно использовать для декорирования радиаторов отопления, электроплит и т. д.;
  • материал не греется, не расслаивается, не боится воздействий кислот, щелочей, растворителей, не впитывает жир, на нем не остается пятен. Благодаря такой практичности его часто используют для оформления кухонь и ванных комнат, отделки полов в жилых, производственных и общественных помещениях;
  • не выделяет вредных веществ, обладает экологичностью;
  • благодаря внешнему гелькоутовому покрытию, выглядит эстетично и может применяться в декоративных целях.
Читайте также  Установка мойки из акрилового камня

Он комбинирует в себе твердость натурального камня и простоту обработки. В отличие от натурального мрамора, искусственный материал обеспечивает большую степень комфорта и всегда теплый на ощупь.

Среди недостатков искусственного камня многие отмечают то, что его нельзя считать полным аналогом натурального материала. На ощупь он больше напоминает пластик, а верхнее покрытие выглядит как полиуретановое.

Кроме того, гелевое покрытие с течением времени часто трескается. В результате материал обесцвечивается и разрушается.

Процесс изготовления мрамора предусматривает минимальные инвестиции и очень высокую рентабельность. Первоначально делаются затраты на покупку оборудования, сырье, аренду помещения и изготовление матриц. В дальнейшем себестоимость изделий определяется в основном стоимостью сырья.

Себестоимость производства оценивается примерно в 5$ за 1 кв. м., в то время как рыночная цена достигает 30$ за 1 кв. м. или даже выше.

Различные изделия и материалы, сделанные из искусственного мрамора, считаются столь же красивыми, прочными и долговечными, как и изделия из настоящего природного камня. Ведь его производство усовершенствовалось на протяжении 30 лет и достигло высоких результатов.

Источник: http://stroyres.net/kamennye-materialy/mramor/iskysstvenyi

Литьевой камень

Литьевой камень технология изготовления

Технология литьевого камня в Нижнем Новгороде, разработанная компанией «Granilux», позволяет получать материал, обладающий положительными свойствами натурального камня и лишенный его недостатков. Литьевой камень – это композитный материал, производимый методом литья в Нижнем Новгороде, то есть заливки подготовленной смеси в форму. Основными компонентами материала являются:

  • Натуральный минеральный наполнитель, в качестве которого используется крошка различных горных пород, песок, кварц и даже речная галька
  • Связующие смолы: полиэфирные, эпоксидные, акриловые
  • Окрашивающие пигменты, используемые как для подкрашивания наполнителя, так и связующих фракций

Литьевой камень – это искусная имитация различных видов натуральных каменных пород: мрамора, гранита, оникса и др. Поэтому другими названиями материала являются литьевой мрамор, литьевой гранит, полимербетон, искусственный камень, полимерный камень.

Применение в Нижнем Новгороде

Литьевой мрамор применяется в самых разнообразных областях в Нижнем Новгороде как в чисто утилитарных, так и в декоративных целях. Он используется в производстве таких изделий как:

  • ванны;
  • раковины;
  • столешницы;
  • барные стойки;
  • подоконники;
  • декоративная облицовочная плитка;
  • декоративные элементы интерьера и ландшафтного дизайна.

Полимербетон – разновидность материала, не несущая декоративной нагрузки и используемая в промышленных целях в Нижнем Новгороде.

Благодаря таким свойствам полимербетона, как устойчивость к агрессивным химическим средам, вибрации и ударным нагрузкам, его применяют там, где прочность традиционных материалов и их устойчивость к коррозии недостаточна.

Другое название полимербетона – промышленный литьевой камень. Он используется для изготовления следующих типов изделий в Нижнем Новгороде:

  • емкости для активных химикатов;
  • резервуары для воды;
  • бордюры и дорожные ограждения;
  • облицовочные панели;
  • шумопоглощающие промышленные конструкции;
  • фундаменты для промышленного оборудования;
  • железнодорожные шпалы;
  • ступени;
  • перила и др.

Технология производства в Нижнем Новгороде

Производство искусственного литого мрамора в Нижнем Новгороде состоит из следующих этапов:

  1. Внутренняя поверхность полиуретановых матриц полируется и покрывается специальным разделительным восковым составом для предупреждения склеивания между будущим изделием и формой.
  2. С помощью распылителя наносится гелькоут, являющийся защитно-декоративным слоем на лицевой поверхности изделия и придающий ему улучшенные физико-механические свойства.
  3. После затвердевания гелькоута готовится смесь, основой которой является минеральный наполнитель – 80%. При использовании мраморного наполнителя для повышения прочности материала в Нижнем Новгороде смешивается мраморная крошка трех размерных фракций. Остальные 20% — это полиэфирная смола, являющаяся связующим компонентом смеси, пигменты, с помощью которых можно создать имитацию натурального мрамора, гранита, яшмы, малахита или оникса, и катализатор, стимулирующий процесс затвердевания. В таких пропорциях смесь имеет жидкую консистенцию.
  4. Производится заливка смеси в матрицы, и подключается вибратор для удаления пузырьков воздуха из смеси. После чего формы со смесью накрываются пленкой и оставляются на 10 часов до полного затвердевания.
  5. Материал вынимается из формы и полируется.

Преимущества

Искусственный мрамор по технологии компании «Granilux» в Нижнем Новгороде обладает следующими свойствами:

  • Точная внешняя имитация различных видов натурального камня
  • Монолитная поверхность, лишенная пор и трещин
  • Приятный на ощупь (теплый)
  • Высокая механическая прочность
  • Износостойкость
  • Устойчивость к агрессивным химическим средам
  • Стойкость к бытовым моющим средствам
  • Устойчивость к воздействию влаги и света
  • Ремонтопригодность
  • Возможность изготовления изделий любой формы и с фактурной поверхностью
  • Возможность создания фигурной кромки, что невозможно получить при использовании натурального мрамора
  • Высокая скорость изготовления
  • Выгодное соотношение цена/качество

Стоимость в Нижнем Новгороде

Благодаря минимальным инвестициям и высокой популярности изделий из этого материала, бизнес по производству литьевого мрамора в Нижнем Новгороде обладает отличной рентабельностью. Основные затраты на начальном этапе связаны с приобретением оборудования и сырья, изготовлением матриц и покупкой или арендой помещения. В дальнейшем расходы в основном определяются стоимостью сырья.

С компанией «Granilux» в Нижнем Новгороде окупаемость бизнеса резко возрастает. Благодаря наилучшим ценам на сырье для литьевого камня в Нижнем Новгороде, предлагаемым компанией, можно существенно снизить себестоимость производства, в то время как рыночная цена готовых изделий сохраняется на прежнем уровне, превышающем производственные расходы примерно в 5-6 раз.

Источник: http://гранилюкс.рф/litevoj-kamen-v-nizhnem-novgorode.html

Литьевой камень технология изготовления

Литьевой камень технология изготовления

Мрамор, имеющий прекрасные декоративные свойства, всегда ценился в строительстве. Но в силу дороговизны материала не каждый может позволить себе использовать его для оформления помещений. Поэтому в качестве альтернативы был разработан искусственный материал, имитирующий камень. Он был назван искусственным мрамором.

Технология производства

Технология изготовления материала очень простая и нетрудоемкая. Она предусматривает подготовку матрицы, смешивание полиэфирной смолы и наполнителя, заливку полученной смеси в матрицу и ее отверждение.

Процесс литья искусственного мрамора можно разделить на такие этапы:

  1. Полируются формы, наносится материал для предупреждения адгезии.
  2. На формы наносится гелькоут. С этой целью применяется особая установка или чашечный распылитель.
  3. Гелькоут отверждается.
  4. Готовится смесь из полиэфирной смолы, наполнителя, пигментов и отвердителя.
  5. Смесь заливается в формы.
  6. Формы вибрируются, чтобы удалить воздух из смеси.
  7. Материал отверждается.
  8. Изделия извлекаются из форм.
  9. Выполняется дальнейшая обработка материала (в отдельных случаях).

На видео, изготовление литьевого мрамора и раковины из него:

Литьевой мрамор — технология производства

Литьевой камень технология изготовления

   Предлагаем вам уникальную технологию отливки изделий из искусственного камня (литьевого мрамора). Это отличная идея для небольшого бизнеса, семейной компании, которую можно реализовать всего через 2-3 недели после изучения технологии.Возможно Вас заинтересует: Технология стеклопластика

Что такое литьевой мрамор                                                                                                                                   
                         

Литьевой мрамор – это недорогой искусственный камень, который изготавливается на основе полимерных смол и наполнителей, а сверху покрывается гелькоутом. Технология производства – довольно проста.

В специально подготовленную форму заливается жидкая смола, смешанная с отвердителем и наполнителем. Форма предварительно покрывается гелькоутом – особым полимером, который впоследствии создает на поверхности изделия гладкий прочный слой, устойчивый к влаге и ультрафиолету.

Нюансов в этой технологии, несмотря на кажущуюся простоту, довольно много (узнать их можно, пройдя обучение у нас).

Вот лишь некоторые его положительные свойства литьевого мрамора, интересные потребителю 

  • красота-роскошный внешний вид;
  • долговечность-устойчивость к вмятинам, высокая прочность, царапинам и сколам. Устойчивость к ультрафиолету , химическим средствам.
  • гигиеничность – гладкая поверхность легко очищается от грязи и не впитывает влагу;
  • многообразие расцветок – литьевому мрамору, используя различные наполнители и гелькоуты, можно придать практически любой цвет, как сходный с натуральным камнем, так и яркий футуристичный;
  • низкая цена, особенно если сравнивать с теми же изделиями из натурального мрамора и камня.
  • Низкая теплопроводность дает камню быть теплым на ощупь, а высокая влагоустойчивость позволяет его использовать его во влажных помещениях.
Читайте также  Ремонт столешницы из искусственного камня своими руками

Возможности

Из литьевого мрамора производится продукция для самых разных сфер жизни. Она точно будет востребована на рынке. Из этого материала изготавливаются столешницы для домашних интерьеров и заведений общепита, дизайнерские раковины, стильные ванны и т.д.

Также из него можно отливать элементы фасада, балясины для лестниц, декоративные вазоны, подставки для цветов , мемориальные памятники и т.д. И вся эта продукция будет выглядеть стильно и дорого, не будет бояться воды, жары, морозов и ультрафиолета.

  

Почему это интересно

Литьевой мрамор привлекает потребителей своей новизной. Пока на российском рынке, и даже в крупных городах, не так много профессиональных производств, занимающихся выпуском этой продукции.

Самое главное, что низкая себестоимость этого камня позволяет выпускать уникальную эксклюзивную продукцию по доступным ценам. Судите сами – один килограмм этого материала стоит немногим более сорока рублей (по себестоимости).

Так что даже после уплаты всех налогов, арендной платы, зарплаты персоналу, предприниматель получает достойную прибыль. А благодаря нашей технологии производства вы сможете запустить такой бизнес в кратчайшие сроки.

Наша технология производства

Мы предлагаем вам обучиться уникальной технологии АРТ-формовки литьевого мрамора всего за 5 дней. В результате вы получите навыки, которые позволят вам всего за 2-3 недели открыть собственный уникальный бизнес в своём городе. Уникальные особенности нашей технологии – это ваши конкурентные преимущества, которые позволят запустить производство с минимальными начальными вложениями. К таким особенностям относятся:

  1. Низкие требования к электросети. Оборудование, которое потребуется вам при использовании нашей технологии, будет работать от стандартной розетки в 220 вольт. Вам не придётся вести в цех трёхфазную линию в 380 Вольт для работы станков.
  2. Для того чтобы запустить производство литьевого мрамора, вам нужно будет помещение площадью от 20 квадратных метров. В этом небольшом цеху поместится всё, что вам нужно.
  3. Также помещение не обязательно должно быть оснащено канализацией и водопроводом.
  4. Вам не потребуется тяжёлое оборудование для производства литьевого мрамора, так что не придётся вкладывать на первом этапе много денег.
  5. Для успешной работы вам потребуется всего 2-3 человека персонала. Это отличный вариант, если вы хотите организовать семейный бизнес.
  6. Вам не нужны будут специалисты с профессиональным образованием – всего за пять дней нашего обучения вы получите все необходимые для производства уникальных вещей из литьевого мрамора навыки.
  7. Наша технология производства литьевого мрамора подходит для изготовления как штучной продукции по индивидуальному заказу, так и мелких серий или даже средних серий.

Выбор материалов  

Для изготовления литьевого мрамора вам потребуются три основные группы материалов:

  1. Смола и отвердитель. Для изготовления литьевого мрамора применяются несколько видов полиэфирных смол, утверждаемых специальной добавкой – отвердителем. Как правило, производители этой продукции указывают, что она предназначена для изготовления искусственного камня. Мы расскажем вам о смолах, имеющих необходимые гигиенические сертификаты и полностью безопасных для конечного потребителя.
  2. Наполнитель. Наполнителем могут служить недорогие материалы, являющиеся отходами каменного производства – мраморная и кварцевая крошка, песок (в том числе подкрашенный) и т.д. Чем мельче наполнитель, тем более тонкие и сложные изделия можно будет формовать. Как правило, именно на долю наполнителя приходится основной объём изделия (около 80 процентов).
  3. Гелькоут. Это полимерный лак, покрывающий изделия из литьевого мрамора. От него зависит внешний вид изделия, его гладкость, устойчивость к ультрафиолету и влаге. Он может быть прозрачным (если необходимо показать минеральный наполнитель), или цветной (для создания однотонных изделий).
  4. Более подробную информацию по выбору материалов, их специфическим свойствам и доступности на рынке вы получите во время обучения.

Возможные проблемы

Может показаться, что технология формования литьевого мрамора – проста. И действительно это так, обучиться ей может любой человек. Однако без обучения, практических занятий, освоить её не получится.

Нередко новички просто портят камень, он получается с шагренью (эффект апельсиновой корки), пористым, покрывается трещинами и раковинами.

Чтобы не тратить время на собственные ошибки, не тратить деньги на испорченные формы — изучайте нашу технологию и сразу приступайте к эффективной и приносящей прибыль работе.

Посмотрите также: Литьевой искусственный камень

Вернуться в раздел «Статьи»

КОНТАКТЫ В МОСКВЕАдрес: 1-я Карачаровская улица, дом 8, стр. 5Тел.: +7 (925) 532 31 41Звонки принимаются: Пн.-Пт. с 10-00 до 20-00E-mail: stoneartel@gmail.com

Источник: http://stoneartel.ru/stat/005/

Технология литьевой мрамор

Литьевой камень технология изготовления

Компания ПОЛИДЕК-ПРОФИ® предлагает обучение технологии производства литьевого мрамора и изделий из стеклопластика.

Компания внедряет технологию и предоставляет базу данных поставщиков сырья и расходных материалов для производства изделий из литьевого камня. В период кризиса существенную экономию средств может обеспечить собственное производство комплектующих.

Именно поэтому обучение такой технологии является грамотным вложением средств в процветание производства.

ПОЛИДЕК-ПРОФИ® проводит практическое обучение технологии литьевой мрамор на собственной производственной базе.

Обучение длится до полного усвоения всего производственного цикла. Срок обучения — не менее 14 дней. В процессе обучения Вы узнаете все нюансы технологии, сделаете своими руками первые изделия, научитесь разрабатывать и изготавливать литьевые матрицы. 

По окончании курса Вы будете полностью готовы создать и запустить собственное производство изделий по технологии литьевого мрамора.

Почему именно это?

Вы думаете об открытии нового бизнеса или диверсификации уже существующего? Организация производства изделий по технологии литьевой камень (называемый также литьевой мрамор, литьевой оникс, литьевой гранит, жидкий камень, полимербетон) не потребует от Вас специальных знаний, больших производственных площадей и финансовых вложений.

В производстве изделий по технологии литьевой камень низкая конкуренция, потребительский рынок имеет большую емкость, а гибкость производства позволяет выпускать самую разнообразную продукцию – столешницы, сантехника, элементы декора, авиа- и судомоделирование, автотюнинг, технологические ёмкости со специальными свойствами и т.д.

Перечень применения композитов очень широк и разнообразен.

Литьевой камень – это композиционный материал, на 80% состоящий из натуральной минеральной крошки и на 20% из полиэфирной смолы, произведенный методом литья. Отсюда и возникло название – технология литьевой камень. Литьевой мрамор, литьевой оникс, литьевой гранит и т.д.

‑ это названия в зависимости от имитации внешнего вида изделия. Возможности литьевого мрамора очень широки и позволяют имитировать практически любой природный камень как по внешнему виду, так и по фактуре и цветовой гамме.

На основе этой технологии можно воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские и инженерные решения.

Литьевой камень рассчитан на бюджетный рынок – изделия из него имеют низкую себестоимость в производстве и доступны по цене широкому кругу потребителей. Сама технология производства литьевой камень отличается чрезвычайно малыми начальными вложениями и высокой рентабельностью.

Связано это с тем, что для организации производства нужны достаточно небольшие финансовые средства, а себестоимость изделия из литьевого мрамора, литьевого оникса, гранита составляет в среднем 50-60 рублей за килограмм при цене реализации 500р.

Начальные финансовые затраты в основном идут на закупку оборудования, сырья, аренду небольшого помещения и изготовление матриц для отливки изделий.

Основы производства литьевого камня

Для организации производства по технологии литьевой камень или технологии стеклопластик, потребуется теплое и сухое помещение с температурой не ниже 18 С, относительной влажностью ниже 70%. оборудованное приточной и вытяжной вентиляцией. Площадь помещения зависит от объёма выпускаемой продукции.

Например для штучного производства по технологии литьевой камень или технологии стеклопластик потребуется 20м.кв. Из оборудования потребуется обязательно компрессор, специальный миксер для смешения полиэфирной смолы и наполнителя, вибростол, а также ручной электро- и пневмоинструмент.

Помещение должно быть очень хорошо освещено и оборудовано принудительной вентиляцией.

Что такое гелькоут (gelcoat)?

Наружная поверхность литьевого мрамора – гелькоут или гелькоат (gelcoat). Это защитно-декоративный слой, обладающий улучшенными физико-механическими свойствами, повышенной стойкостью к ультрафиолету, влаге и другим внешним воздействиям.

Читайте также  Как очистить камень от цемента?

Гелькоут разделяют на общего назначения и специального назначения (химостойкие, пожаростойкие, матричные и т.д.) он бывает прозрачным или цветным. Гелькоут выпускается для нанесения кистью или для напыления специальными распылителями. Отверждается гелькоут обычным метилэтилкеторон пероксидом (в простонародье МЭК) .

На рынке МЭК представлен торговыми марками Curox и Butanox. Для нанесения гелькоута рекомендуем использовать ручной распылитель российского производства G-120. По принципу действия он является улучшеным аналогом распылителя G-100, а по цене на 3000р. дешевле.

Дополнительно G-120 может комплектоваться соплами для гелькоута диаметром 3,5-7 мм, что позволяет изменять расход гелькоута при распылении, а также напылять Granatex и Granicout.

Основа литьевого камня – смола

Связующее для литьевого мрамора (оникса, гранита) – ненасыщенная полиэфирная литьевая смола на ортофталиевой или изофталиевой основе. Низкая вязкость смолы позволяет наполнять её различными наполнителями, как органическими, так и минеральными, нейтральными по отношению к полиэфирам.

В качестве наполнителей для производства изделий по технологии литьевой мрамор обычно используют мраморную крошку или другой минеральный наполнитель, имеющий специально подобранный фракционный состав.

Увеличение массы наполнителя обеспечивает снижение себестоимости изделий по технологии литьевой камень, литьевой мрамор, литьевой гранит. На сегодняшний день на рынке композиционных.материалов очень широкий выбор производителей: это США, Финляндия, Великобритания, Голландия, Турция, Китай.

К великому сожалению российские производители выпускают продукцию очень низкого качества. Компания ПОЛИДЕК-ПРОФИ предоставляет базу данных поставщиков сырья и расходных материалов как импортных, так и отечественных производителей.

Матрицы для литьевого мрамора

Матрицы (формы для литья) являются важнейшей частью производства. К сожалению, на рынке России очень мало производителей оснастки, у которых можно было бы по каталогу заказать нужную матрицу, да и стоимость её будет составлять от 60000р.

Импортная матрица от иностранных поставщиков будет стоить от 3000$ , что является абсолютно «неподъемной» ценой для начинающего производителя. Самый правильный путь – это изготовить матрицы самостоятельно.

Помимо экономии денежных средств это также увеличит конкурентное преимущество, так как позволит оперативно реагировать на потребности рынка и быстро менять модельный ряд изделий из литьевого камня. И если надо сделать изделие на заказ, то самостоятельное изготовление матрицы остается единственно приемлемым способом.

Чтобы изготовить матрицу надо знать технологию стеклопластика и технику моделирования для изготовления мастер-, дизайн-, концептуальных и объёмных моделей, а делиться такими знаниями к великому сожалению никто не хочет.

Но не всё так грустно, компания ПОЛИДЕК-ПРОФИ® поможет Вам в становлении собственного производства литьевого камня или стеклопластика.

Источник: https://www.polydeck-profi.ru/obuchenie-tekhnologii/tekhnologiya-litevoj-mramor.html

Три метода изготовления искусственного мрамора своими руками

Литьевой камень технология изготовления

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Литьевой мрамор

В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

  1. Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
  2. Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

  1. Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
  2. Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
  3. Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
  4. Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
  5. Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

Оселковый (гипсовый) мрамор

Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.

Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

  1. Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
  2. Залейте в смесь растопленную смолу.
  3. Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
  4. Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

  1. Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
  2. Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
  3. Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
  4. Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
  5. Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
  6. Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

  1. Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
  2. Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
  3. Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
  4. Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
  5. Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
  6. Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
  7. Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
  8. Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

  • Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
  • Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

Источник: https://zamesbetona.ru/betonirovanie/mramor-iskusstvennyj.html