Из чего делают керамзит?

Керамзит

Из чего делают керамзит?

Керамзит – это лёгкий пористый строительный материал, получаемый путём обжига глины или глинистого сланца.

Керамзитовый гравий имеет овальную форму. Керамзитовый щебень отличается лишь тем, что его зёрна имеют в основном кубическую форму с острыми гранями и углами. Производится также в виде песка — керамзитовый песок.

Помимо применения керамзита в строительной сфере в качестве утеплителя или наполнителя при производстве легких бетонов, керамзит находит все большее применение в других отраслях народного хозяйства, например, в растениеводстве. Способы его использования здесь различны. Уникальные свойства керамзитового гравия позволяют использовать его в качестве дренажа, а также в виде субстрата в гидропонике.

Фактически керамзит способен заменить почву. А если вспомнить, что этот материал  изготовлен из глины или глинистого сланца, то можно сделать вывод, он еще и экологически чистый и многофункциональный, что всегда крайне благотворно влияет на выращивание растений.

Основные свойства

Основные свойства керамзита, которые делают его таким привлекательным для садоводов и гроверов:

  • пористая структура, которая свободно пропускает кислород;
  • химическая нейтральность
  • стойкость гранул к грибкам, бактериям и процессам гниения
  • доступность и невысокая цена
  • экологичность и чистота материала

Вышеперечисленные характеристики указывают на то, что идеальная основа для дренажа почвы, что играет не маловажную роль в выращивании растений. Использование садоводами керамзита в качестве дренажа довольно популярно. Дренаж – одно из обязательных элементов в выращивании растений. Уникальная пористая структура керамзита позволяет существенно облегчить доступ кислорода к корням.

Он контролирует количество влаги в почве, при этом не допускает высыхания почвы и избытка влаги. Структура материала такова, что если вы залили свое растение, он впитает в себя избыток воды, а при недостатке – отдаст ёё. Такое «целебное» свойство керамзита позволяет поддерживать оптимальную влажность в почве даже при долгом отсутствии полива. Так же он кислотно нейтрален и не нарушает кислотно-щелочной баланс грунта.

Кроме того, позволяет предотвратить появление болезней растений, а также лишайников, грибков и мха.

Особенности использования

В качестве дренирующего средства используется следующим образом при выращивании комнатных растений:

  • В горшок насыпают слой керамзита в 1,5-2 см при наличии водосточного отверстия, либо на четверть от общего объема сосуда при его отсутствии;
  • Поверх грунта после посадки растения слоем в 1 см, для того чтобы поддержать водный баланс в почве.

Таким же способом можно применять и при выращивании в открытом грунте. Что создаст наиболее благоприятные условия для роста и развития ваших садовых культур.

При посадке деревьев и кустарников существует три способа использования:

  • Однослойный. Керамзит засыпают слоем в выкопанную лунку толщиной 20-40 см (в зависимости от будущих размеров саженца) и затем сажают дерево. Оставшееся пространство заполняете грунтом.
  • Послойный. Первый слой керамзита (примерно 10 см) засыпают на дно ямки и сажают растение. Затем нужно засыпать по очереди слой грунта и слой керамзита, постепенно заполнив лунку.
  • Смешанный. Керамзит смешивают с грунтом, и этой смесью засыпают корни растения.

Благодаря внесению керамзита в почву при посадке плодово-ягодных культур вы сможете значительно увеличить их урожайность.

Из-за своих природных свойст: лёгкость, прочность, химическая нейтральность и отличная способность пропускать воду и воздух, керамзит активно используется гроверами не только в почвенном выращивании, но и в гидропонике стал незаменим в качестве субстрата.

Гидропонные системы с керамзитом используют в основном в промышленном растениеводстве, и нашли своё  применение в обустройстве теплиц при выращивании комнатных и садовых культур.

Гидропоника позволяет избежать проблем с вредителями, насекомыми и личинками, снизить трудозатраты примерно на 40% и повысить урожайность на треть.

При выращивании гидропонным способ с керамзитом

  • снижаются трудозатраты от 30 до 50%
  • полив и подкормка растений проводятся лишь 1 раз в несколько месяцев
  • вам больше не нужно обрабатывать грунт
  • нет никаких проблем с насекомыми и почвовредителями

Два наиболее важных фактора в управлении питанием и поливом растений – EC, что означает электропроводность воды  и уровень pH. Для успешного выращивания в гидропонике нужно четко понимать, от чего эти факторы зависят и как изменяются. Все продвинутые гроверы обычно измеряют свои получившиеся питательные растворы для того, чтобы обеспечить растение точным количеством питательных веществ и создать правильный pH.

В контексте вопросов растениеводства и гровинга, автоматизация — это система для управления процессами протекающими внутри автономного и удаленного гроурума ( в гроубоксе, теплице, гроутенте), которая, сама по себе, не нуждается во вмешательстве человека (либо минимизирует такую необходимость). Массовое выращивание, выращивание в больших объёмах и круглогодичное выращивание растений требует отказа от ручного труда и переход на максимальную автоматизацию всех процессов выращивания, от посадки до сбора урожая.

Читайте также  Что можно использовать для дренажа вместо керамзита?

Аэропоника — это процесс выращивания растений в воздушной среде без использования почвы. Слово «аэропоника» происходит от греческих значений аэра (ἀήρ, «воздух») и ponos (πόνος, «труд»). Аэропонная культура отличается от традиционной гидропоники, аквапоники.

 В отличие от гидропоники, которая использует жидкий питательный раствор в качестве растущей среды и необходимых минералов для поддержания роста растений; или аквапоника, которая использует воду и рыбные отходы, выращивание аэропоникой не требует растущей среды.

Гидропоника – это понятие происходит  от слова гидро — вода и др.-греч. pоnos — работа. Способ выращивания растений на искусственных средах без почвы при использовании минеральных питательных растворов в водном растворителе. Питательные вещества в гидропонике могут исходить из множества различных источников; они могут включать, но не ограничиваются, побочный продукт из рыбных отходов, навоза или коммерческих удобрений.

 Дословно, гроурум с английского языка переводится как комната для выращивается. Помещение закрытого типа любого размера, где растения выращиваются в контролируемых производителем условиях. Причин  использования growroom довольно много. Можно выращивать культуры круглый год, вне зависимости от сезона. С применением искусственного света, солнечного света, или их комбинации.

Источник: http://growshops.online/thesaurus/keramzit/

Состав и типы керамзита

Из чего делают керамзит?

Керамзит – легкий гранулированный материал с пористой структурой, продукт ускоренного обжига при сверхвысоких температурах глины и глинистых сланцев. Представляет собой керамические шарики с плотной спекшейся оболочкой темно-бурого цвета, почти черного на изломе.

Технология получения керамзита

Сырьем для его производства являются определенные сорта глины – легкоплавкие, имеющие в составе до 30 % кварца, вспучивающиеся – с повышенным содержанием окислов железа (не менее 6 %) и органических веществ. При необходимости для усиления вспучивания проводят обогащение сырца мазутом или соляровым маслом.

Наиболее распространены два варианта производства керамзитовой продукции. 

Пластичный (мокрый) способ

Подготовленная природная глина с влажностью не более 30 % проходит два этапа помола специальными зубчатыми вальцами – грубый и тонкий. В результате получают первичные гранулы диаметром в 5–10 мм, которые подают в сушильный барабан.

Здесь полуфабрикат подсушивается и проходит окончательную обкатку, приобретая овальную форму. Только после этого начинается обжиг в печи с помощью высоких температур (800–1350⁰ С) и при постоянном вращении.

Спекшиеся керамические шарики, увеличившиеся после вспучивания в диаметре, направляют во вращающийся холодильный агрегат. Последний этап – рассев керамзита по фракциям.

Сухой способ

В случае получения керамзита из плотного материала – каменистых глинистых пород, сланца – используют сухую технологию. Исходное сырье размельчают на специальном дробильном оборудовании до зерен размером в 1–20 мм. Сырец обжигают в барабанных печах, охлаждают и разделяют по фракциям. При таком способе производства отсутствует этап формовки зерна, поэтому продукт имеет кубические угловатые очертания.

Изготовление керамзита в промышленных объемах

Технические и эксплуатационные свойства

Благодаря техническим параметрам и рабочим показателям, керамзит выгодно выделяется в категории инертных материалов.

  • Обладает оптимальным сочетанием прочности и веса. Продукцию М500, М700, М800 используют для изготовления стенового материала, перекрытий, в мостостроении, т. е. там, где особенно важны прочностные характеристики наряду с уменьшением массы конструкций.
  • Благодаря пористой структуре, обладает хорошей гигроскопичностью, обеспечивает естественную циркуляцию воздуха.
  • Является универсальным утеплителем, который по теплоизоляционным свойствам сравним с натуральной древесиной, а в отдельных случаях и превосходит ее на 10–15 %. Теплопроводность в пределах 0,07– 0,16 Вт/м позволяет избегать до 70 % потерь тепла.
  • Пройдя обработку при сверхвысоких температурах, материал полностью огнеустойчив и пожаробезопасен.
  • Имеет низкий уровень водопоглощения (не более 25 %), выдерживает до 50 циклов сезонного замораживания.
  • Характеризуется минимальным уровнем усадки – коэффициент не более 0,14 мм/м.
  • Состоит только из экологически чистых компонентов натурального происхождения.

Классификация

По параметрам и конфигурации зерен различают следующие виды керамзита.

  • Керамзитовый щебень. Отличительная черта – зерно произвольной, чаще кубической угловатой формы размером от 5 до 40 мм. Получают сухим способом дробления вспученных глинистых масс.
  • Керамзитовый гравий. Имеет сферическую окатанную форму, делится на три фракции (5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм).
  • Керамзитовый песок. Получают путем отсева мелкой фракции – до 5 мм, с самым большим насыпным весом (до 1300 кг/м3).

В зависимости от насыпной плотности керамзит подразделяют на очень легкий (250–300 кг/м3), легкий (до 500 кг/м3), средний (до 700 кг/м3), тяжелый (свыше 700 кг/м3).

Сферы использования

Этот инертный материал искусственного происхождения востребован в строительной индустрии, сельском хозяйстве, ландшафтной планировке территорий.

Более 60 % производимого продукта уходит на изготовление керамзитобетона, бетонной стяжки, несущих строительных конструкций – стеновых панелей, блоков, межэтажных перекрытий. Для этих целей больше подходит пористый наполнитель мелких фракций (5–20 мм) и песок.

Керамзитобетонные блоки – достойная альтернатива тяжелым бетонам

На теплоизоляционные засыпки расходуется примерно четверть продукции, как правило, более крупного размера. Идеально подходит для утепления насыпом полов, чердаков, отмостки, теплотрасс. В качестве теплоизоляционного заполнителя популярен в каркасном домостроении.

Благодаря высоким дренажным возможностям находит широкое применение в садоводстве – при разбивке газонов как составляющая часть грунта для посадки комнатных растений и субстрат для гидропоники, а также в декоративных целях в ландшафтном проектировании.

Читайте также  Крепление мауэрлата к керамзитоблокам без армопояса

Источник: https://taxi-pesok.ru/stati/sostav-i-tipy-keramzita

Производство керамзита как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления

Из чего делают керамзит?
Lucis / Wikimedia

Керамзит — это лёгкий пористый строительный материал, получаемый путём обжига глины или глинистого сланца. Керамзитовыми бывает гравий, имеющий овальную форму; щебень, отличающийся лишь тем, что его зёрна имеют в основном кубическую форму с острыми гранями и углами; песок.

В зависимости от режима обработки глины или сланца, на производстве можно получить керамзит различной насыпной плотности (объёмным весом) — от 350 до 600 кг/м³ и выше.

Этот строительный материал экологически чист, долговечен, прочен, стоек к перепадам температур, обладает небольшим весом, прекрасными шумо- и звукоизоляционными характеристиками. При этом стоимость керамзитного щебня и гравия невелика, что дает возможность широкого применения в строительной отрасли – как в чистом виде, так и для изготовления, например, керамзитобетонных блоков.

Сфера применения

На территории РФ действуют около 150 предприятий по производству керамзита, с конвейеров которых ежегодно сходит порядка 3.5 млн. м³ материала. Существующие объемы не полностью покрывают промышленные потребности государства, поскольку с развитием технологий керамзит все шире используется для:

  • производства конструкций из керамзитобетона;
  • замешивания «теплых» кладочных растворов;
  • тепло- и звукоизоляции стен, плит перекрытий и кровельных элементов зданий;
  • промышленного строительства (дороги, мосты, дамбы);
  • утепления трубопроводов;
  • наполнения легких бетонов;
  • обустройства дренажных систем, в том числе, в сельскохозяйственной отрасли;
  • фильтрования воды.

В каждом конкретном случае применяется керамзит определенной фракции, поэтому предприятия с различным оборудованием и различного же масштаба с легкостью находят рынки сбыта для выпускаемого продукта.

Оборудование для производства керамзита

Состав технологической линии зависит от выбранной технологии и особенностей производственного цикла. Например, предприятию с полным циклом глинопереработки, рассчитанному на изготовление порядка 250 тыс.

м³ керамзита ежегодно, необходимо приобрести дробилку. Это оборудование содержит приемный бункер, жесткую раму, зубчатый привод и лопастные валы, которые, собственно, и производят дробление.

Для введения в состав массы добавок потребуется смеситель.

Пример оснащения мини-завода с объемом выпуска 50 м3 одного из продавца:

№ Наименование Тип Кол-во Мощность (кВт)
1 Контейнер для сырья 10 м3 1
2 Ленточный конвейер B500x10м 1 3
3 Барабанная мельница (гранулятор) Ø0.9*3 м 1 18.5
4 Дисковый подающий механизм 1200 1 1.5
5 Подъемник 160х5 м 1 2.2
6 Контейнер для сырья 10м3 1
7 Подъемник 200х4 м 1 2.2
8 Дисковый гранулятор 2500 1 5.5
9 Ленточный конвейер B500x10 м 1 3
10 Барабанная сушилка Ø1*10 м 1 5.5
11 Пылесборник барабанной сушилки DC-6 1 11
12 Барабанный фильтр(сито) Ø1*2.5 м 1 2.2
13 Подъемник 160*8 м 1 3
14 Контейнер для сырья 10 м3 1
15 Ленточный конвейер B500*10 м 1 3
16 Барабанная печь для обжига Ø1.4*32 м 1 22
17 Барабанный охладитель Ø1.2×12 м 1 11
18 Пылесборник для барабанной печи DC-10 1 30
19 Подъемник 200*8 м 1 3
20 Горелка, работающая на газе или жидком топливе 1 7.5
Итог 20 134.9

Для приобретения всего перечисленного потребуется не менее ₽15,5 млн. Также потребуется погрузочная техника и машины для транспортировки готового керамзита. Если решите производить упаковку в мешки, то придется купить упаковочное оборудование.

Важно понимать, что заводское оборудование для производства керамзита потребует существенных площадей. Например, цилиндрический стальной корпус печи для обжига имеет длину порядка 40 м и требует обустройства фундамента при установке.

Если учесть площади для размещения глинохранилища, ангара или крытой площадки для складирования сырья, становится понятно, что одной из важнейших задач предпринимателя станет поиск соответствующего земельного участка.

Причем чем ближе он расположен к месторождению глины, тем ниже будут затраты на доставку сырья.

Вместе с тем, для обеспечения работы массивного оборудования необходимо наличие в непосредственной близости коммуникаций. Поэтому завод не может размещаться на существенном удалении от населенных пунктов.

Если нет потребности в больших производственных объемах либо стартовый капитал пока не позволяет организовать полномасштабное предприятие, можно открыть мини-завод по изготовлению керамзита. Как правило, такие линии рассчитаны на изготовление 25-35 тыс. м³ материала с размером фракции 0,16-5 мм ежегодно. В качестве топлива для мини-завода могут использоваться уголь, природный газ или мазут.

Сырьем для такого производства могут служить некондиционный гравий легкоплавких пород и зола, полученная при сжигании торфа, каменного либо бурого угля. Но нужно понимать, что это будет не совсем керамзит, а материал с максимально приближенными к нему свойствами.

Из оборудования потребуются емкости, специальная дробилка, которую при желании можно изготовить самостоятельно, а также печь кипящего слоя.

Сырьевая база

В большинстве случаев гранулы керамзита получают из осадочных глинистых пород сложного состава с содержанием кварца не более 30%. Однако иногда могут использоваться и матеморфические породы, например, глинистый сланец или аргиллит.

Пригодность исходного материала для производства керамзита определяют в лабораториях. Базовыми требованиями к сырью являются способность к вспучиванию под действием высокой температуры с заданной стандартами периодичностью, а также легкоплавкость.

В ряде случаев в основное сырье вводят добавки, способствующие увеличению коэффициента вспучивания. Для этого могут использоваться горные породы (алунит, перлит), железистые составы, органические (мазут, соляровое масло) или синтетические вещества.

Читайте также  Что такое керамзит и где его применяют?

Сырье добывают в карьерах открытым способом, задействуя ковшовые экскаваторы. Поскольку мягкие породы можно разрабатывать только при определенных температурных условиях, на предприятии по производству керамзита необходимо обустроить морозостойкий глинозапасник. Его объем рассчитывается, исходя из потенциальной мощности завода – запасов глины должно хватать примерно на 6 месяцев производственной деятельности.

Описание процесса

Керамзит на территории РФ производят согласно требованиям ГОСТ 32496-2013 «Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия».

Суть технологического процесса заключается в том, что подготовленную глину подвергают мощным тепловым ударам. В результате «оболочка» каждой гранулы оплавляется, становится твердой, материал вспучивается, приобретает пористость и прочность.

Схематически процесс производства керамзита выглядит следующим образом:

  • породу доставляют в хранилище и подвергают лабораторному анализу;
  • сырье надлежащего качества сортируют и готовят к переработке;
  • сырец сушат, обжигают и охлаждают;
  • практически готовый керамзит сортируют по плотности и фракциям посредством барабанных грохотов, при необходимости подвергают дополнительному дроблению;
  • материал фасуют в бумажные многослойные мешки по ГОСТ 2226 или полипропиленовые и тканевые мешки по ГОСТ 30090, маркируют и отгружают потребителю либо отправляют на крытый склад.

Хранят керамзит на складах бункерного или силосного типа.

Как делают керамзит:

Методы получения керамзита в зависимости от вида исходного сырья

На сегодняшний день существует четыре рабочих технологии изготовления керамзита. Выбор метода зависит от качества используемого сырья.

Сухая технология

Это наиболее простой способ производства керамзита, применимый, когда используется метаморфическое сырье однородной структуры без вредных включений. Сначала камнеподобную породу подвергают дроблению, а после помещают в высокотемпературную печь с вращающимся барабаном. Технология не требует большого количества энергии и финансовых затрат.

Шлинкерная (мокрый способ)

Подготовленную глину помещают в объемные резервуары – глиноболтушки и добавляют воду до получения шлинкера 50% влажности. Далее посредством насосов масса перекачивается в шламобассейн и оттуда – в печь с вращающимся барабаном. При постоянном нагреве и перемешивании состав обезвоживается и разбивается на отдельные гранулы.

Вследствие высокой влажности шлинкера повышается расход топлива в сравнении с предыдущей технологией. При этом появляется возможность качественно очищать шлам от сторонних включений, вносить различные добавки и обеспечивать высокую однородность структуры конечного продукта. Оптимальным метод является при высокой влажности исходного сырья.

Пластическая

Данная технология чаще всего используется в современном производстве керамзита. Рыхлое сырье увлажняют, а после перемалывают в специальных глиномешалках или вальцах до образования сначала цилиндрических, а затем шарообразных гранул. Далее материал либо отправляется на дополнительное просушивание, либо сразу подается в печь для обжига.

Благодаря особенностям технологического процесса, получаемый керамзит обладает высоким коэффициентом вспучивания и однородной структурой.

Порошково-пластическая

Сначала сухую глинистую массу размалывают в порошок, а затем добавляют воду и формируют гранулы. После этого гранулы подвергают тепловой обработке. Недостатком методики является наличие дополнительного процесса – размола сырья, что приводит к повышению себестоимости продукции. 

Независимо от используемой технологии, важным этапом производственного процесса является охлаждение гранул. От того, насколько правильно подобраны температурный режим и время охлаждения, зависит качество готового продукта. Так, если охлаждение происходит слишком медленно, гранулы могут размягчиться и потерять форму, если излишне быстро – материал растрескивается.

Как правило, непосредственно после вспучивания керамзит охлаждается до 800-900° С. Затем температура постепенно снижается до 600-700° С в течение 20 минут. Таким образом, твердение гранул происходит без излишнего термического напряжения с формированием кристаллических минералов, обеспечивающих материалу необходимую прочность.

Сертификация и оформление сопроводительной документации на продукцию

Процесс производства керамзита достаточно сложен, и на качество конечного продукта могут оказать влияние даже небольшие отклонения от технологии. В соответствии с ГОСТ 32496-2013, каждая партия готовой продукции должна пройти приемочный контроль. Наряду с ним в установленные сроки проводится также входной и операционный контроль, что необходимо зафиксировать в журналах лаборатории и ОТК.

В документах, которые выдаются по результатам приемо-сдаточных испытаниях, фиксируются: зерновой состав, насыпная плотность, прочность, коэффициент формы щебня и гравия, содержание расколотых зерен и влажность.

Отдельно заказчик может инициировать контрольную проверку соответствия характеристик материалов согласно ГОСТ 9758.

При отправке партии керамзита производитель обязан составить документ, подтверждающий качество продукта, в котором указываются следующие данные:

  • название и юридический адрес производителя керамзита;
  • наименование и объем партии поставляемого керамзита;
  • номер и дату выдачи документа, подтверждающего качество продукта;
  • название и юридический адрес фирмы-покупателя;
  • марку насыпной плотности;
  • зерновой состав керамзита;
  • марку по прочности материалов;
  • коэффициент формы зерен;
  • информацию о количестве расколотых зерен;
  • удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
  • указание на действующий стандарт качества.

В соответствии с законодательством покупатель может дополнительно запросить документ о подтверждении значения теплопроводности для гравия и щебня керамзита.

Оцените страницу:

1 5,00
Загрузка…

  • #: Бизнес для мужчин
  • Производство
  • Стройматериалы

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-keramzita