Акриловый камень чем резать?

Содержание

Обработка акрилового искусственного камня LG Hi-Macs в Минске

Акриловый камень чем резать?

В рамках исполнения одного проекта следует заказывать достаточное количество материала. Если начать экономить и брать его «впритирку», то можно столкнуться с перерасходом на каком-то этапе работы и в последующем невозможностью дозаказать недостающее количество материала такого же оттенка.

При расчетах необходимого количества материала следует обратить внимание на ширину разрезов, расход на выполнение ограждений от разбрызгивания, а также накладки.

Здесь учитывают расположение и размеры разрезов, ограничения, которые накладываются опорными поверхностями, швы и их расположение, наличие вставок и особенности выполнения этих элементов (к примеру, барьеры полукруглой формы и требования, которые выдвигаются к термоформированным поверхностям).

Общие правила обработки искусственного камня

  1. Перед началом работы следует проверить номер партии и код цвета материала.
  2. Лист искусственного камня помещается на верстак
  3. Снимается защитная пленка с материала, и проверяются имеющиеся цветовые вариации, совпадение геометрической формы и размеров, а также наличие фабричных дефектов.

  4. Перед началом обработки искусственного камня нужно осмотреть линии сшивки и разрезы (если таковые имеются). Чтобы как можно точнее проверить полноту совпадения цветов, можно намичить края сшиваемых в дальнейшем листов.
  5. Когда вы делаете разрезы, помните, что они должны быть более широкими, чем рекомендует фирма-производитель, но не излишне большими.

    Рекомендуется выполнять зазор для разреза вокруг столешницы 6 мм до мойки.

  6. Для комфортной и точной работы с материалом не стоит действовать в одиночку. Двум мастерам гораздо проще установить на место резки лист искусственного камня.
  7. Резать листы HI-MACS нужно в полном соответствии с требованиями рабочей документации.

    Если в работе вы используете стационарную дисковую пилу, то следует убедиться, что в ней есть внешний падающий суппорт. А если вы работаете вертикальной ленточной пилой, то проверьте, чтоб после резки не оставалось обрезков материала.

  8. Разместите на верстаке разрезаемый материал и при помощи лекала и дрели вырежьте внутренний угол, размер которого 13 мм.

    Внимание! Не забывайте, что фреза 13 мм вырезает на материале радиус только 6 мм.

  9. Теперь разместите на твердой плоской поверхности все детали и собранные узлы.
  10. В случае если работы по проекту предполагают использование более одного верстака, обязательно убедитесь, что они располагаются на одной высоте.

    При этом опорные столы для осуществления закрепления заготовок должны иметь специальные подставки через каждые 610 мм. Это позволит обеспечить ровную рабочую поверхность для осуществления сборки столешницы.

  11. После обработки искусственного камня различные его обрезки стоит сохранить. Они могут понадобиться для осуществления ремонта или же можно изготовить из них разделочные доски для кухни.

Особенности транспортировки заготовок

  • Не стоит в одиночку осуществлять погрузку/разгрузку материала HI-MACS;
  • При работе с материалом используйте защитные рукавицы;
  • Предварительно стоит обернуть все поверхности и углы надежным упаковочным материалом;
  • В автомобиле столешницу необходимо закрепить. Она должна находиться либо в полностью вертикальном положении, либо располагаться горизонтально на опорах.

Расположение разрезов и швов

Необходимо оставлять 76-100 мм от швов до внутренних или внешних углов и 76-100 мм от любых вырезов (для мойки, плиты и пр.).

Обратите внимание, что, при изготовлении столешниц из искусственного камня коллекции Solid, швы являются очень заметными. Поэтому зазор для ошибок и неточностей в такой работе минимален.

При работе с таким материалом следует перед склеиванием тщательно подготовить максимально совпадающие разрезы и тщательно очистить места будущих швов.

Гораздо проще работать со швами на пестрых расцветках искусственного камня, которые относятся к коллекциям Granit, Sand & Pearl, Quartz.

Шов в идеале должен быть толщиной не более 2 мм. На пестрых цветах материала швы могут быть и 5 мм, но более толстые могут стать очень заметными и выглядеть как цветная линия, нарушающая общую цветовую гамму.

Секреты качественных швов

  1. «Зеркальный» разрез, который выполнен на склеиваемых поверхностях, способен сделать шов практически не заметным. Для выполнения такого разреза нужно установить внахлест склеиваемые поверхности и зажать их. В этом случае перехлест должен быть не менее чем на 6 мм больше, чем размер используемой фрезы.

    Так с каждой из склеиваемых поверхностей будет срезано около 3 мм материала, а фреза с плоским основанием обеспечит точность разреза. Осуществляя один точный проход фрезы, вы получите два «зеркальных» стыка, которые в точности подойдут друг к другу.

  2. Использую в работе станок с ЧПУ тоже можно добиться качественных и ровных краев материала.

    Для таких работ подойдет фрезерный станок для V-образных пазов либо вертикальная ленточная пила. Далее необходимо произвести зачистку краев наждачной бумагой (зернистость 60) под углом 90ᵒ, что обеспечит отличную способность к склеиванию.Склеиваемые края следует в обязательном порядке очистить чистой ветошью, смоченной денатуратом.

    Стоит приклеить полосу клейкой ленты под склеиваемый шов (по половине на каждую из сторон), что позволит скрепить между собой скрепляемые части. Перед наклеиванием такой ленты оставьте зазор (примерно З мм).

  3. Перед началом работ, необходимо дать искусственному камню время, для того чтобы он нагрелся (или остыл) до комнатной температуры. Иногда это может занять до двух часов.
  4. Лучше всего использовать шовные материалы в интервале температур от 15ᵒС до 20ᵒС.

Зажимы: советы по установке

  • Давление зажимов всегда следует принимать в учет. Излишне сильное давление может привести к выходу клея из шва, что сделает такой шов сильно сухим.
  • При высыхании клей незначительно уменьшается в объеме. Из-за этого не стоит полностью счищать с поверхности шва излишки клея. Вначале следует проверить равномерность распределения клея в шве, а также, не образовались ли в нем пузырьки. От этих недочетов нужно избавиться, пока клей полностью не застыл.
  • Теперь следует проверить шов на плотную усадку.
  • При нормальном температурном режиме время высыхания клея составляет 40 минут (иногда больше).
  • После полного затвердения клея его излишки шлифовкой убираются с поверхности шва. Для этой работы не стоит использовать шлифмашинки, поскольку интенсивный нагрев может привести к некоторому ослаблению нового шва.
  • Теперь можно отшлифовать все поверхности до заданной гладкости.

Армирование: основные рекомендации

  • Работы по армированию швов необходимо проводить из материала HI-MACS полосой 13 мм;
  • Армирование вдоль всего шва должно быть непрерывным. Полоса армирования 3ᵒ ± должна иметь наклон 45ᵒ и быть гладко отшлифованной. Таким образом можно ослабить место концентрации повышенных напряжений;
  • Вообще следует избегать мест концентрации напряжений, которыми являются острые либо грубые разрезы, а также углы. Такие места со временем могут стать причиной растрескивания искусственного камня из-за сжатия или расширения столешницы;
  • Армированные швы следует располагать в тех местах, где имеется полная опора. Бывают случаи, когда армирование может стать помехой для общей опорной конструкции;
  • Самый близкий край опоры шва должен находиться на удалении 3ᵒ ± от внутренних углов;
  • Не целесообразно располагать швы над посудомоечной машинкой и допускать прохождение швов в месте расположения мойки.

Опорные конструкции

  • Не нужно устанавливать сплошные опоры вокруг устройств, которые выделяют тепло, поскольку деревянные изделия не проводят его.
  • Не следует для подложки использовать такие материалы, как ДСП, ОСП и МДФ.
  • Если шкаф закрыт полностью пылезащитными крышками, то стоит перед проведением установки их убрать (хотя бы частично).
  • Для подложки целесообразно использовать древесину либо древесные продукты для мебели. Однако делать это стоит в том случае, если рядом не будет источников тепла. Иначе такое тепло может вызвать нежелательное расширение либо сжатие столешницы.
  • Перед тем, как устанавливать столешницу, необходимо выставить все шкафы по уровню (допуск не должен превышать 1,6 мм).
  • Для поверхности шкафов можно использовать крепежную ленту. Для укрепления каждого шкафчика следует установить ребра жесткости центральные. Крепежную ленту можно либо прикрутить шурупами, либо прибить гвоздями (в случае, если она потом будет скрыта столешницей).
  • Полосы следует удалять друг от друга на расстояние в 340 мм.
  • Когда система опорных конструкций будет полностью готова и установлена по уровню, можно приступать к монтажу столешницы.
  • Для того чтобы качественно приклеить искусственный камень HI-MACS к стали, алюминию или дереву, следует использовать 100% силиконовый клей. Жидкие гвозди в этом случае не подходят.

Столешница из искусственного камня HI-MACS: особенности установки

Этап № 1. ПроверкаНа этом этапе следует проверить соответствие установки кухни всем рабочим чертежам. Так же проверяется уровень столешницы и (при необходимости) регулируется.

После этого столешница кладется на шкафчики. Здесь нужно проверить, чтобы отклонение по горизонтали не превышало З мм. Такая проверка исключит неправильную установку из-за неверного выравнивания.

Этап №2. Соединение блоков
В каждом из углов радиального выреза под варочную поверхность устанавливаются угловые блоки (сразу же после выполнения выреза). Они находятся на нижней части столешницы и должны быть крепко к ней приклеены. Основными функциями таких блоков являются гашение ударов и поддержка веса.

Этап №З. Установка кухонной мойки (если она выполнена из другого материала)После того, как угловые блоки установлены, следует перевернуть столешницу и на верхнюю часть фланца мойки и на нижнюю часть столешницы нанести силикон (по всему периметру фланца).

В процессе нанесения силикона следует убедиться, что между мойкой и столешницей отсутствуют щели.

Этап №4. Сборка
Вначале уровнем проверяется правильность положения готовой столешницы HI-MACS. Только потом можно приступать к сборке, используя подходящий вид клея.

Этап №5. ПолировкаПосле полного застывания клея зажимы можно удалить и при помощи шлифовальной машины удалить лишний клей, а также начисто отшлифовать места соединения.

После проведения шлифовальных работ столешницу нужно очистить и (при необходимости) отполировать.

Этап №6. Завершение работы
На завершающем этапе следует проверить все соединения столешницы и уровень, а также удостовериться в отсутствии трещин, царапин либо других возможных дефектов.

Источник: http://lghimacs.by/obrabotka-kamnya

Акриловый камень чем резать?

Акриловый камень чем резать?

Многие покупатели останавливают свой выбор именно на таких столешницах, потому что они дешевле натуральных аналогов, обладают большинством их положительных качеств, а по некоторым параметрам даже превосходят их.

В настоящее время столешницы могут изготавливаться из таких материалов:

  • акриловый камень — один из наиболее современных материалов. Был изобретен в 1960-хх годах специалистами промышленного гиганта ДюПон и известен всему миру под названием «Кориан». По сути такой «камень» является композитным материалом, которым состоит из акриловый смол (плексигласа), крошки натурального камня или минералов, а также соответствующих пигментных добавок.
  • Интересный факт: искусственный акриловый камень разрабатывался учеными ДюПон совсем не для строительных целей, а как супер-материал для искусственных костей.

  • кварцевый агломерат — не менее популярный для отделочных работ искусственный материал. Как и акриловый аналог, агломерат является композитом. Он состоит из крошки натурального кварца (90 — 96 % состава), полиэфирная смола, красители и разного рода декоративный добавки.

Теперь давайте перейдем к детальному рассмотрению плюсов и минусов каждого из этих видов искусственного камня.

Акриловый камень

Необычайно большая популярность акрила в качестве материала для столешниц и других поверхностей вызывает целый ряд вопросов. Насколько он практичен и долговечен? Правда ли, что он приятней на ощупь, чем агломерат? Что на него можно ставить, а что нельзя?

Сейчас мы рассмотрим плюсы и минусы этого материала исходя из реальных отзывов владельцев и специалистов-консультантов, которые участвовали в написании этой статьи.

В начале преимущества столешницы из акрила:

  • превосходно имитирует натуральные породы камня;
  • абсолютно однородная структура – отсутствуют даже микроскопические поры, непроницаем для любых бактерий. Это очень положительно влияет на санитарные качества поверхности;
  • лучше других материалов подходит для формирования сложных задумок, нестандартных, круглых и кривых форм;
  • бесшовность – благодаря тому, что акрил поддается шлифованию, места в стыках можно отшлифовать до их полной невидимости стыков;
  • очень большое разнообразие цветов и узоров, которые не выгорают со временем;
  • более «тёплый» на ощупь, чем натуральный камень, так как «нагревается» до комнатной температуры;
  • можно полировать, шлифовать, тем самым самостоятельно устранить мелкие царапины;
  • безвреден для человека и окружающей среды.

К недостаткам можно отнести:

  • на такой поверхности остаются следы механического воздействия – следы порезов, вмятины, царапины и т.п.;
  • подвержен воздействию кислот – при попадании на поверхность таких жидкостей, её необходимо немедленно вытереть;
  • может впитать сильный краситель;
  • низкая термоустойчивость;
  • в случае существенного повреждения поверхности необходимо вызывать специалиста для осуществления профессионального шлифования.

Теперь давайте посмотрим как отзываются о столешницах из акрилового камня:

Как видно, появление царапин – одна из главных проблем.

А вот отзыв владельца, который доволен своим выбором:

Критерии качественной акриловой столешницы хорошо показаны на этом видео:

Вывод: такая столешница подойдет тем, кто хочет реализовать на своей кухне оригинальный дизайн рабочей поверхности со сложными геометрическими фигурами. Если соблюдать все меры предосторожности в эксплуатации, то все недостатки акрила сведутся к минимуму.

Кварц (агломерат)

Для полной картины следует также описать плюсы и минусы рабочих поверхностей из кварцевого агломерата. Сразу скажем, что по эксплуатационным характеристикам искусственный камень из кварцевой крошки, по нашему мнению, на голову выше акрила.

В первую очередь это связано с составом агломерата, но давайте по порядку.

Плюсы:

  • очень прочный и долговечный материал;
  • отсутствие пор, непроницаемость для микроорганизмов, абсолютная гигиеничность;
  • превосходная устойчивость к механическому воздействию, кислотам и красителям;
  • кратковременная устойчивость к высоким температурам;
  • довольно большой диапазон цветовых решений;
  • очень легко убирать;
  • не требует особенного ухода или текущего ремонта;
  • может быть глянцевым, матовым и даже текстурным;
  • безвреден для человека и окружающей среды.

Минусы:

  • высокая стоимость;
  • длительность изготовления;
  • сложный и дорогой монтаж;
  • термостойкость условная;
  • видимость швов, так как изготавливается плитами (слэбами);
  • можно использовать только для простых геометрических форм.

Что говорят реальные люди о таких столешницах:

Вывод: если вам позволяет бюджет и вы хотите практически вечную столешницу простой формы, но идеально имитирующую натуральный камень и с высокими эксплуатационными характеристиками — заказывайте столешницу из агломерата.

Советы по эксплуатации

Для каждого из видов столешниц существуют определенные рекомендации, следование которым продлит жизнь вашей рабочей поверхности. Мы приводим лишь самые важные.

Акриловые столешницы:

  • не пользуйтесь агрессивными химическими жидкостями и абразивными моющими средствами;
  • режьте продукты только на разделочной доске;
  • не ставьте горячую посуду и другую утварь на столешницу;
  • не ударяйте и не роняйте тяжелые предметы на поверхность;
  • нельзя использовать губки с грубым (жестким покрытием).

Кварцевые столешницы:

  • горячий предмет можно поставить прямо на столешницу лишь на несколько секунд (в экстренном случае);
  • старайтесь пользоваться подставкой для горячей посуды;
  • тёмные глянцевые поверхности требуют постоянного протирания, так как на них хорошо видны отпечатки;
  • не рекомендуется использовать абразивные средства, а также жесткие щетки, губки и пр.

Стоимость

Ремонт кухни дело не из дешевых, поэтому вопрос цены покупки и установки столешницы из искусственного камня очень важен абсолютно для всех покупателей.

Сразу отметим, что использование акриловых либо кварцевых поверхностей удовольствие довольно дорогое. Конечная цена очень сильно зависит от производителя материала, а также расценок по доставке и монтажу готового изделия.

Диапазон цен на столешницы из искусственного камня (за кв.м.):

  • акриловые — от 100 до 320 долларов;
  • кварцевые — от 150 до 500 долларов.

Если выбирать отечественные марки, то можно неплохо сэкономить. Только необходимо учитывать, что качество продукта и обслуживания у наших производителей иногда хромает.

Рекомендуемые производители

На отечественном рынке уже существует порядка трех десятков брендов, под которыми выпускают различные модели искусственного камня. Мы выделим лишь список лучших производителей, составленный на базе отзывов реальных покупателей. Перечень составлен по убыванию цены (от дорогих марок к более дешевым).

Акриловые поверхности:

  • бренд Corian, Montelli (производитель DuPont, США);
  • бренд Staron (производитель Samsung, Южная Корея);
  • бренд Hi-Macs (производитель LG, Южная Корея);
  • Max-Top (Россия).

Поверхности из кварцевого агломерата:

  • бренд Zodiaq (производитель DuPont, США);
  • бренд Silestone (производитель Cosentino, США);
  • Caesarstone (Израиль, США);
  • Technistone (Чехия);
  • HanStone (Южная Корея);
  • Plaza Stone (Россия);
  • VicoStone (Вьетнам).

В продолжение темы сравнения материалов рекомендуем прочитать наше полное руководство по выбору столешницы для кухни, основанное на многочисленных отзывах и мнениях экспертов. Также вы там найдете супер-инфографику, где всё очень наглядно показано.

Источник: https://rus5r.com/akrilovyy-kamen-chem-rezat/

Чем резать искусственный камень столешница?

Акриловый камень чем резать?

По статистике компании Энитоп большинство кухонных столешниц — угловые. А это значит, что габаритные размеры столешницы ни при каком условии не позволят сделать её из цельной плиты камня. Стоит ли опасаться шва на каменной столешнице, или можно смело подписывать чертёж и отправлять заказ в работу?

Для начала давайте разберёмся с основной причиной, которая приводит к необходимости склеивать большие кухонные поверхности: это размер исходных плит камня.

Размеры плит камня для столешниц

Все многочисленные бренды акрилового камня производят плиты своего материала одинакового размера. К этим брендам относятся акрил LG Hi-Macs, Hanex, Samsung Staron, Tristone, Montelli и многие другие марки — все они выпускаются в формате 0,76 м × 2,49 м.

В случае с кварцевым камнем всё иначе: имеются определённые вариации размеров в зависимости от бренда: от 1,24 м до 1,55 м в ширину и от 3,00 м до 3,06 м в длину. Однако чаще всего плиты кварцевого камня (которые также называют слэбами) производят в размере 3,00 м × 1,40 м.

Разумеется, этих длин оказывается недостаточно для производства больших цельных столешниц, ведь иногда они достигают в длину 5, 6, или даже 7 метров. Кроме того, серьёзная проблема возникает в процессе доставки.

К примеру, столешница длиной 3 метра может элементарно не пройти в лифт (пускай даже грузовой), или же она может не поместиться в габариты лестничного пролёта. Разумеется, немного проще монтировать столешницы в частных домах, но и там есть свои нюансы.

Кроме того существует ещё один очень важный момент. К моменту монтажа в качественно изготовленной на фабрике столешнице уже должны быть выпилены отверстия для мойки и варочной панели. А при транспортировке столешницы все эти тонкие перемычки в месте выпилов очень легко повредить самим весом изделия.

Именно поэтому все столешницы среднего и большого размера обязательно следует производить не из одной, а из нескольких деталей — и значит, на поверхности непременно будет шов. Главный вопрос, который при этом возникает у клиентов — как именно будет выглядеть шов, а также насколько он будет надёжен и долговечен?

Чтобы ответить на этот вопрос, давайте взглянем на процесс склейки как кварцевой, так и акриловой столешницы, и сравним их.

Шов и склейка столешниц из акрилового камня

Следует признать, что именно возможность создания практически невидимого шва — одно из основных достоинств акрилового камня. По своей природе он пластичный и совсем не твёрдый материал. Это кажется существенным недостатком в тот момент, когда рабочая поверхность столешницы оказывается беззащитной перед царапинами и различными отметинами.

Но в то же время эта нетвёрдость позволяет перешлифовывать и переполировывать его прямо во время монтажа. Немалую роль в этом процессе играет ручной инструмент, который используют монтажники, что иногда приводит к некачественному результату вследствие недостатка квалификации.

Склеить нескольких деталей акриловой столешницы вроде бы не так сложно:

  1. Торцы готовых деталей столешницы обрабатывают и шлифуют;
  2. Внутри торцов деталей вырезают отверстия и монтируют специальные стяжки;
  3. Столешницу помещают на кухонную мебель, нанося на торцы двухкомпонентный клей;
  4. Детали стягивают, зажимают струбцинами и ждут, пока клей не затвердеет;
  5. Излишки клея аккуратно срезают и всю прилегающую зону шлифуют, а затем полируют.

Если все операции выполнены профессионально, то получившийся шов практически не заметен. Впрочем, видимость шва до определённой степени зависит от цвета и узора столешницы. Так, при наличии крупного узора на столешнице, его рисунок на одной детали может не совпасть с соседней, а значит, будет сильнее бросаться в глаза.

Шов и склейка столешниц из кварцевого камня

Кварцевый камень — уже гораздо более твёрдый материал, чем акрил. Если серьёзно, то он даже прочнее гранита, поскольку на 93% состоит из кварца, в то время как гранит — в среднем лишь на 25–35%. Такая высокая прочность кварцевых столешниц делает процесс их изготовления более трудоёмким и требующим использования более продвинутого оборудования.

Ручной инструмент здесь совершенно не годится, и весь процесс изготовления должен проходить на фабрике. Подготовка деталей к склейке также начинается именно там.

Давайте посмотрим на процесс склейки деталей кварцевой столешницы.

  1. Обработка торцов деталей кварцевой столешницы;
  2. Вырезание на высокоточном оборудовании несквозных отверстий под стяжки;
  3. Монтаж столешницы на кухонную мебель с проклейкой швов полиэфирным клеем;
  4. Стяжка деталей столешницы (в этот момент происходит выдавливание излишков клея на поверхность);
  5. Удаление излишнего клея.

Если монтаж произведён специалистами высокого класса, то шов от склейки столешницы из камня будет иметь минимальную толщину и не станет привлекать к себе внимание. Увидеть его удастся только в том случае, если внимательно и пристально разглядывать поверхность.

Однако поскольку столешницы для кухни обычно заказывают не для того, чтобы рассматривать их с лупой, шов визуально сливается с кварцевым камнем и вскоре даже сам владелец не вспомнит, где именно он находится.

Кстати, в случае с кварцевыми столешницами особенно важен цвет клея. На фабрике Энитоп для каждого конкретного изделия специалисты изготавливают свой собственный уникальный цвет. За счёт этого удаётся достичь идеального попадания в цвет.

Отличия в технологии склейки столешниц из камня

Сравнивая склейку столешницы из камня акрилового и кварцевого, легко заметить, что эти процессы очень похожи. За одним исключением — шлифовка и полировка во время склейки кварцевого камня обычно не производится.

Как уже было отмечено выше, кварцевый камень очень твёрдый, поэтому качественно выполнить полировку ручным инструментом очень сложно. Граница фабричной полировки и ручной полировки сразу бросится в глаза.

А столешницу из акрила можно с лёгкостью очень быстро переполировать обычной шлифовальной машиной хоть всю целиком.

Разумеется, многих эта возможность сразу же должна насторожить, ведь таким образом лишний раз демонстрируется непрочность акрила как материала для столешницы. Любое неосторожное соприкосновение с острым предметом — и поверхность безнадёжно поцарапана. Но ведь не вызывать же ради каждой царапины мастеров?

Основные выводы из этого сравнения мы оформили в виде небольшой удобной таблицы:

Сравнение кварцевого камня и акрила применительно к склейке столешниц

Кварцевый каменьАкрил
Шов Максимально незаметен Практически не заметен
Переполировка Невозможна Возможна
Прочность поверхности Очень высокая Средняя
Устойчивость к царапинам Очень высокая Низкая

Источник: http://anytop.ru/info/articles/seaming-stone-countertops/

Чем пилить столешницу из искусственного камня

Здравствуй,уважаемый читатель! Вот они секреты:

1. Материалы столешницы2. Габариты столешницы3. Как приклеить и обработать кромку4. Всё о соединительных планках5. Как закрепить кухонную столешницу6. Ремонт и замена столешницы7. Как сделать столешницу, своими руками

8. Рекомендации от мастера по установке

Материалы для столешницы

Рынок предложений материалов для производства столешниц очень велик.На сегодняшний день первое место занимает столешница из влагостойкого ЛДСП с пластиковым покрытием. Свое лидерство она держит благодаря небольшой цены и своей надежности.

Производители  преувеличивают характеристики. И хозяйки решают, что материал бессмертен. Они не используют доски для нарезки. Появляются царапины, а потом они приобретают уродливые формы. Используйте разделочные доски и Вы удвоите срок жизни покрытия.

Второе место искусственный камень. Огромный выбор расцветок и лёгкость в обработке, даёт возможность воплотить самую креативную мысль. Это плотная поверхность, что позволяет поддерживать стерильную чистоту. По сути это раствор каменной крошки и скрепляющих смол.

Хорошо выдерживает повреждения. При этом поверхность  легко восстанавливается,  достаточно отполировать её. Если Вы закажите стол из акрилового камня, то следует использовать подставки под горячую посуду. Из-за слабой жаропрочности акрила.

В шаговой доступности от Вас, размещена услуга по расчёту корпусной мебели.

На третьем призовом месте натуральный камень. Чаще всего применяют базальт и гранит. Из-за пористой структуры мрамора его применяют реже. Плюсы это конечно монолитная и надёжная  конструкция, которую очень сложно повредить в домашних условиях.

Красота натурального камня не сравнится не с какими фантазиями дизайнеров, а его экологичная чистота наполнит Вашу комнату здоровьем. Из недостатков это конечно же дороговизна материала и его тяжелый вес.

Не популярны столешницы из металла. Гладкая поверхность которых  не поддаётся восстановлению. Лучше использовать ребристую или гофрированную. Дизайнеры применяют металлические столешницы  в стилях модерн и хай тек, из-за прямоугольной формы.

Стеклянные столешницы совсем недавно стали украшать кухонные гарнитуры. И за это время их крепость, а также вероятность изготовления любых форм, наносить любой рисунок,  впаивать различные декор элементы, заинтересовали сердца покупателей.

Деревянные столешницы. Теплоту живого дерева нельзя сравнивать с мёртвой структурой искусственной основы. Применяются твёрдые породы: дуб, бук, лиственница, ольха. Кроме красоты, данный материал ни чем похвастать не может.

Габариты столешницы

Стандартная длина столешницы для кухни, от отечественных производителей, составляет 3050 мм,  шириною 600 мм. Существует ширина 800 мм и 1200 мм. Толщина влагостойкой столешницы 38 мм , менее популярный бюджетный вариант 26 мм.

Зарубежные производители поставляют столешницы длиною 4100 мм и толщиной 38 мм. Размеры представлены для столешниц с пластиковым покрытием. Что касаемо других материалов, то ограничения по размерам выставляют габариты гарнитура и мощности производства.

Как приклеить и обработать кромку

Берём в руки приобретённую, вместе со столешницей, пластиковую кромку с клеем. Отламываем кусок ленты с запасом по длине и разогревая клей феном, прикатываем кромку к голому торцу, через толстую тряпку или предварительно одев х/б перчатки.

С помощью трёхгранного напильника, резкими короткими движениями, снаружи внутрь под углом, срезаем излишки кромки. С каждым разом, всё осторожнее и тщательнее.В конечном итоге мелкой наждачкой или шлифовальной губкой, доводим обработку до идеала.

В шаговой доступности от Вас, размещена услуга по расчёту корпусной мебели.

Планки для столешницы

Существуют торцевые (антипригарники), стыковочные т-образные и соединительные планки под угол в 90 градусов.Планки производят для столешниц толщиной 26 и з8 мм , а также для столешниц с радиусом постформингалицевая боковая обрамленная пластиком часть, к которой прикасаемся во время приготовления животом 5 мм и 10 мм. мм,толщина самой планки 0,6 мм.

Крепить планки следует на 16е саморезы PZ 1.Они имеют маленькую шляпку, которая с лёгкостью прячется в потайуглубление под шляпку самореза крепления планки.Перед креплением планок, рекомендую обработать торец герметиком. Для защиты от проникновения влаги.

Если Вам не удастся найти подобные саморезы, можно использовать маленькие мебельные гвоздики с приличной шляпой. Но ни в коем случае не притягиваем на попавшиеся под руку любые саморезы, потому-что они дадут зазор и столешницы не плотно примкнут к друг другу.

Как закрепить столешницу

Достаточно притянуть её саморезами через крепёжные планки нижних тумб.Весь фокус в том, что тумбы выставляются по уровню и стягиваются между собой, поэтому столешница чувствует себя как единый монолит, крепко притянутая к ним.

Есть еще один момент, монтаж стола следует начинать предварительно просверлив крепёжные планки сверлом диаметром 5 мм.И наконец,  в тумбе под мойку, в которой конструкция не позволяет использовать монтажные планки, я использую крепёжные уголки.

Ремонт и замена столешницы

Сначала я хочу Вас предупредить, ремонт столешницы невозможен. Исключения составляют столешницы из искусственного камня.В остальных случаях, будет невыгодно обновлять стол своими руками,  дешевле будет заменить столешницу.

Источник: https://foresthome-29.com/chem-rezat-iskusstvennyy-kamen-stoleshnitsa/

Инструкция по обработке искусственного камня POLYSTONE

Акриловый камень чем резать?

Искусственный камень Polystone – это композитный материал, состоящий из смеси акриловой смолы и натурального наполнителя АТН (тригидрат алюминия) с добавлением пищевых красителей и вкраплений различных размеров, которые, в основном, состоят из полиэфирной смолы.

Резка (раскрой) материала

Материал поставляется в листах размером 3650 х 760 х 12,5 мм, раскрой материала на детали необходимо производить на форматно – раскроечных станках или с помощью фрезеровальных станков с ЧПУ. Резать материал лобзиком или ножовками запрещено, т.к. при обработке подобным инструментом образуется большое количество микросколов, что при дальнейшей эксплуатации приведет к образованию трещин и поломке изделия в целом.

При раскрое листового материала ручными погружными пилами, наилучшие показатели достигаются при использовании пильных дисков с твердосплавными зубьями FZ/TR, имеющими отрицательный угол наклона зубов, где форма зубов чередуется прямой/трапеция.

Скорость подачи материала на пилу не должна превышать 2м/мин. На выходе пилы из материала необходимо уменьшить скорость подачи во избежание сколов на углах листа. При производстве работ на горизонтально – раскроечном станке лицевая сторона должна находиться внизу.

Вылет пилы над листом не должен превышать высоту зуба дисковой пилы

Материал Polystone можно обрабатывать методом фрезерования с помощью ручных фрезеров или стационарных фрезеровальных станков с ЧПУ. Для выполнения полного объема ручных фрезеровальных работ, необходимо иметь фрезеровальное оборудование 3 мощностей:

  1. Фрезеровальная машина с мощностью 1000 вт. Для выполнения несложных операций, связанных со снятием фаски или округлением кромки небольшого радиуса.
  2. Фрезеровальная машина до 1500 вт. Необходима для проведения операций средней мощности, такие как создание несложного фигурного профиля лицевой кромки, фрезеровка неглубоких фальцев, обгонка по периметру изделия.
  3. Фрезеровальная машина с мощностью до 2200 вт. Требуется для выполнения операций, связанных с большим объемом снимаемого материала за один проход, таких как фрезеровка внутренней кромки мойки/раковины, создание фигурной кромки, длительная работа по криволинейным шаблона

Термоформинг материала Polystone

Материал Polystone легко подвергается термоформовке (кроме группы Marble), — это процесс придания материалу произвольной криволинейной формы под воздействием высокой температуры. Температура нагрева находится в пределах 120 – 140 0С, минимальный внутренний радиус загиба 80 мм. для Стандартной серии и 200 мм для цветов серии Кристалл.

Время нахождения материала в печи не должно превышать 15 минут, при температуре 1300 С Более длительное нахождение материала в печи может привести к его деформации без возможности последующего восстановления. Если требуется согнуть материал на критичный радиус, желательно провести предварительно тестирование, что бы подобрать наилучшее соотношение температуры и времени нахождения материала в печи.

Так же возможно в зоне загиба уменьшить толщину материала с последующей подклейкой усиления, после процесса термоформовки

Изготовление радиусных элементов из цветов серии Мрамор производится по технологии набора нужного радиуса из нескольких слоев, методом послойного наращивания до нужной толщины (см. фото) и далее обрабатывают его на любой, даже самый маленький радиус.

  

Шлифовка и полировка искусственного камня Polystone

Для придания изделиям из материала Polystone надлежащего эстетического вида, его необходимо отшлифовать и отполировать. Это метод обработки готового изделия абразиновыми материалами с различной величиной абразивности, конечный вид поверхности, достигается последовательным уменьшением величины абразивности шлифовального материала, вплоть до состояния высокого глянца, где уже применяется полировальная паста.

Наилучших результатов можно добиться применяя шлифовальные материалы, производимые фирмой «ЗМ» и «Festool» серии Brilliant, начинать надо с шлифовальных кругов с крупным абразивом: P 60, Р 80 и т.д. до Р 320, между этапами необходимо протирать поверхность влажной салфеткой, чтобы убрать осыпавшиеся частицы абразива и пыль, образовавшуюся в процессе шлифовки. Каждый этап шлифовки должен быть длиннее предыдущего по времени в 1,5 раза.

Движения должны чередоваться в перпендикулярных направлениях, наилучший результат дает движение шлифовальной машинки по контуру «восьмерки». Окончательным этапом полировки до матовой поверхности является обработка абразивом серии Platin от «Festool» и SuperFain от «ЗМ». Для достижения глянцевого блеска поверхности из акрилового камня необходимо использовать насадки с «полировальным фетром» и полировальные пасты различной консистенции.

При шлифовке и полировке изделий из материала Polystone очень важно контролировать температуру поверхности полируемого изделия. Если поверхность становится теплой, то следует прекратить процесс шлифовки и дать изделию остыть.

Если упустить момент нагрева поверхности изделия, то могут появиться матовые звездочки и поверхность становится шероховатой на ощупь.

Тогда необходимо дать остыть поверхности естественным путем и вернуться на предыдущий этап полировки.

Источник: https://polystone.ru/instruktsiya-po-obrabotke

Обработка искусственного камня

Акриловый камень чем резать?

В строительстве и ремонте всегда ценились натуральные строительные материалы. Но их порой запредельная цена привлекает не каждого. Поэтому на рынке и появилась замена натурального камня – искусственный.

Из чего изготавливают

Сырьем для изготовления искусственного камня для отделки может служить: бетон, гипс, керамика, керамогранит, акрил и др.

Если рассмотреть наиболее популярные виды предметов интерьера – столешницы для кухонного гарнитура или раковины, то их изготавливают только из акрила, кварца, полиэфира и мрамора.

Акриловый искусственный камень считается более распространенными. Большинство товаров в магазине выполнены из акрилового камня. К наиболее распространенным также относят кварцевый агломерат.

Обработка акрилового камня

Акриловый камень обладает хорошей устойчивостью к механическим воздействиям. За счет этого качества он и стал наиболее популярным для оформления интерьера.

При необходимости сделать отверстие в столешницах, раковинах, используют дрели, шуруповерт, болгарку. Сверла можно выбрать обычные – по металлу, без специальных функций, так как акриловый камень прост в обращении.

Если есть необходимость высверлить большие отверстия, то рекомендуется использовать трубчатые сверла. Стоить помнить, что поверхность материла из акрила глянцевая и сверла могут скользить по ней.

Поэтому во избежание дефектов нужно быть аккуратными.

Если нужно выпилить некую деталь или сделать закругления, используют станки для резки камня, обязательно вместе с охлаждающей жидкостью. На предприятиях резка может производиться при помощи лазера. При его использовании получаются детали интересной формы. Еще есть циркулярки, ими также можно распилить камень из акрила. В домашних условиях есть вариант использовать даже плиткорез и ручные и электрические лобзики.

Для пропилов используют алмазную леску. Если такой под рукой нет, то работу можно сделать ножовкой по металлу, предварительно правильно подобрав полотно.

Склейка акрилового камня происходит в несколько этапов. Сначала нужно подогнать швы, используя профессиональные инструменты и уже затем приступить к склейке.

Полируют камень также при помощи специального прибора – шлифовальная машинка. В зависимости от того, какой результат нужно получить (какой вид поверхности) выбирается необходимый диск. Нужно иметь в виду, что это очень пыльная работа, поэтому нужно основательно подготовиться к шлифованию.

Если обработать акриловый камень грамотно и со вкусом, то он будет радовать вас очень долго.

Обработка кварцевого агломерата

Кварцевый камень тоже широко применяется в дизайне и декоре помещений. После его обработки получаются интересные и индивидуальные вещи.

Самая интересная обработка кварцевого агломерата – это резка и гнутье.

Гнутье – этот процесс говорит сам за себя. Во время работы материал гнется и принимает самые разные формы, в результате можно получить редкую столешницу или барную стойку.

Резка гидроабразивная – это резка, при которой не происходит нагревание материала и его дальнейшее разрушение. За счет этого достоинства к этому способу прибегают многие мастера и специалисты. Данный метод востребован не только в обработке искусственного камня, но и других материалов. Еще одним плюсом метода является ширина резки, она не превышает 1 мм, что экономично сказывается на раскрое материала и обширной возможности создания необычных форм.

Обработка полиэфирной смолы

Столешницы, барные стойки из смолы выглядят очень интересно и необычно. Как понятно из названия, материал изготавливается из полиэфирной смолы с добавлением отвердителя и различных наполнителей для долгой службы и хорошей эксплуатации.

При изготовлении деталей из смолы на конечном этапе может произойти изменение размеров. Поэтому они подвергаются резке. Это основной и самый важный метод обработки.

Обработка искусственного мрамора

Искусственный мрамор стали производить довольно давно, с целью декорирования интерьера. Его делали либо из гипса либо из цемента.

Конечный продукт подвергается нескольким этапам шлифования. Тонкое, мокрое шлифование выполняют шлифовальной машиной, меняют на них только насадку. Шлифуют до получения абсолютно гладкой и глянцевой поверхности. Кроме шлифования применяют лощение. Этот вид обработки похож на полировку. Поверхность также натирается специальным материалом до блеска. Материалом может служить ложка из стали, камень-голыш.

Резать искусственный мрамор можно обычной болгаркой, даже в домашних условиях. Основные правила при резке мрамора: нужна охлаждающая жидкость и защитная маска. Защитная маска потребуется, когда при резке начнет разлетаться пыль. Она вредна для человека, и дышать ею не стоит.

Есть и специальные машинки для нанесения гравировки. Они снабжены профессиональными резцами, которые позволяют без создания лишних царапин и дефектов сделать надпись или любую другую гравировку на искусственном камне.

Подводя итоги

Конечно, натуральный камень всегда будет выглядеть выигрышно на вашей кухне, в ванной и т.д. Но зачем переплачивать за внешний вид, когда существуют аналоги, отличить которые от натуральных камней практически невозможно. Нельзя даже считать их эксплуатационные свойства хуже. Прослужить они смогут вам так же долго и при этом не потерять свой изначальный вид.

Пока разновидностей искусственного камня для производства столешниц, барных стоек, раковин не так много, но они схожи между собой в принципах обработки.

Источник: https://litstone.ru/obrabotka-iskusstvennogo-kamnja/